螺丝加工流程高强度双头螺栓

　　国标316六角螺丝生产厂家国标304六角头螺栓生产厂家316六角螺栓厂家螺丝加工流程_机械/仪表_工程科技_专业资料。螺丝加工流程 学院：电气与控制工程学院 班级：电气 09—3 姓名：衣显达 学号：0905040324 螺丝生产工艺(一 退火 螺丝生产工艺 一)--退火 一、目的：把线材加热到适当的温度，保持

　　螺丝加工流程 学院：电气与控制工程学院 班级：电气 09—3 姓名：衣显达 学号：0905040324 螺丝生产工艺(一 退火 螺丝生产工艺 一)--退火 一、膨胀地脚螺栓目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶 组织，降低硬度，地脚螺栓保护改良线材常温加工性。 二、作业流程： （一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同 时处理 7 卷（约 1.2 吨/卷）。 （二）、升温：将炉内温度缓慢（约 3-4 小时）升至规定温度。 （三） 保温： 、 材质 1018、 1022 线F 线 h。 （四）、降温：将炉内温度缓慢（约 3-4 小时）降至 550℃以下，然后随炉冷却 至常温。 三、品质控制： 1、 硬度：材质为 1018、地脚螺栓保护1022 线，材质为中碳线材 退火后硬度为 HV120-180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝生产工艺(二 酸洗 螺丝生产工艺 二)--酸洗 一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减 少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中国标u型螺栓，对工模具的擦伤。 二、固定式地脚螺栓作业流程： （一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为 20-25%的三个盐酸槽数分钟， 其目的是除去线材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 （三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。膨胀地脚螺栓 （四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触8.8级双头螺栓钢铁溶 解生成不溶性的化合物（如 Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮 膜。 （五）、清水：清304六角螺丝生产厂家除皮膜表面残余物。 （六）、机床地脚螺栓润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充 分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑 性能不锈钢u型螺栓！ 螺丝生产工艺(三 抽线 螺丝生产工艺 三)--抽线 一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和 精抽两个阶段。机床地脚螺栓 二、作业流程 盘元经酸洗之后u型螺栓厂家，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条 所用线材。 螺丝生产工艺(四 成型 螺丝生产工艺 四)--成型 一、目的：将国标304外六角螺丝生产厂家线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或 厚度）。 二、作业流程： 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲） （1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚 料。 （2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚 料推出。 （3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，m12地脚螺栓之后后冲 模将胚料推出。 （4）、m12地脚螺栓三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初 步形成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。涨锚地脚螺栓 2、六角螺栓（三模三冲） 3、螺丝（一般头型一模二冲） （1）、t形头地脚螺栓图片切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线）、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，t形头地脚螺栓图片以使下一冲程能完 全成型。当产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲 模为内凹四方槽。 （3）、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，同时二 冲模向前运行，将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。 三、热打 1、 加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态304外六角螺栓生产厂家依据产品规格设定加 热温度和时间。一般 3/4 以下加热 7-10 秒，7/8-1＂加热 15 秒左右。 2、 成型：将加热后的胚料迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，头模冲击胚 料，加以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。 3、 束杆：于束杆机上利用挤压将产品缩杆。 热打也称红打。 四国标304外六角螺丝厂家t形头地脚螺栓图片螺帽成型： （一）、地脚螺栓gb799作业流程： 1、切断：由内刀模（410）与剪切刀（301）配合，将线）配合，地脚螺栓gb799将变形不平 的切断胚料加以整形，l型地脚螺栓厂家并由后冲棒（211）将胚料推出。 3、 二冲： 运转夹 （611） 将胚料从一冲夹至二冲，固定式地脚螺栓 由前冲模 （112） 冲程模 、 （412） 、 后冲棒（412）配合，更进一步将胚料整形，并加强冲的压平与饱角作用，地脚螺栓设计 之后由后冲棒（212）将胚料推出。 4、 三冲： 运转夹 （612） 将胚料从二冲夹至三冲， 由前冲模 （113） 冲程模 、 （413） 、 后冲棒（213）配合，再次挤压胚料，以使下冲能完全成型，之后由后冲棒（213） 将胚料推出。 5、 四冲： 运转夹 （613） 将胚料从三冲夹至四冲， 由前冲模 （114） 冲程模 、 （414） 、 后冲棒（214）配合，将螺帽完全成型，并藉控制铁屑厚度来调整螺帽的厚度， 之后由后冲棒（214）将胚料推出。m12地脚螺栓 6、 五冲： 运转夹 （614） 将胚料从四冲夹至五冲， 由前冲模 （119） 脱料盘 、 （507） 配合，将成型完全的胚料冲孔，并使冲断的铁屑进入打孔模下仁，固定式地脚螺栓而最终完成螺 帽的成型。螺帽的头部标记在此过程形成。 螺丝生产工艺(五 辗牙 螺丝生产工艺 五)--辗牙 一、 目的： 将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。 实用上针对螺栓 （螺 丝）称为辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。 二、辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压 使产品产生塑性变形，地脚螺栓设计形成所需螺纹。 三、攻牙：攻牙即是将已成型之螺帽，利用丝攻攻丝，形成所需螺纹。 四、滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向转动，涨锚地脚螺栓利用挤压使产品产生塑 性变形，l型地脚螺栓厂家形成所需螺纹。膨胀地脚螺栓滚牙通常用于牙条。 螺丝生产工艺(六 热处理 螺丝生产工艺 六)-热处理 一、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。 调质钢：淬火后高温回火（500-650℃） 弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃） 渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃） 低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度 下降，而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响 程度不同高强度螺栓的生产质量缺陷，所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径： （1）、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温 250℃以下回火紧固螺帽的方法有哪几种，以获得低碳马 氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进行表面渗 碳，一般称为渗碳结构钢。 （2）、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650℃）回火（即所谓 调 质处理），使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，机床地脚螺栓一般称这类钢为调质 钢。如果希望获得高强度，而宁肯降低塑性及韧性，对含碳量较低的含金调质可 采取低温回火，则得到所谓“超高强度钢”。 （3）、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如 60，70 钢）以及一些高碳钢（如 80，90 钢）， 如果用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极 限，地脚螺栓保护则采用淬火后中温回火。 （4）、脱碳：指黑色金属材料（钢）表面碳的损耗。热处理后会有脱碳现象， 轻微脱碳是允许的，脱碳层深度影响表面硬度。脱碳层越深，表面硬度值越小。膨胀地脚螺栓 具体检测依据 GB3098.1 二、作业流程： 退火（珠光体型钢） 国标304六角螺栓厂家1、预热处理：正火 高温回火（马氏体型钢） （1）、正火目的是细化晶粒，地脚螺栓设计减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便 于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。 2、淬火：将钢体加热到 850℃左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和 该钢的淬透性加以选择，固定式地脚螺栓一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢， 塑性低，内应力大。 （1）、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在 400-500℃左右进 行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性 的发生。 （2）怎么确定装配高强度螺栓时。若要求零件具有特别高的强度，涨锚地脚螺栓则在 200℃左右回火，机床地脚螺栓得到中碳回 火马氏体组织。 （二）、弹簧钢： 1、淬火：于 830-870℃进行油淬火。 2、回火：于 420-520℃左右进行回火高强度双头螺栓。获得回火屈氏体组织。 （三）、渗碳钢： 1、渗碳：化学热处理的一种，指在一定温度下，在含有某种化学元素的活性介 质中，向钢件表面渗入 C 元素。分预热（850℃） 渗碳（890℃） 扩散（840℃） 过程 2、淬火：碳素和低合金渗碳钢，一般采用直接淬火或一次淬火。 3、回火：低温回火以消除内应力，并提高渗碳层的强度及韧性。 螺丝生产工艺(七 表面处理 螺丝生产工艺 七)-表面处理 一、表面处理种类： 表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，地脚螺栓gb799其目的是赋 以制品表面美观、防腐蚀的效果，地脚螺栓保护进行的表面处理方法都归结于以下几种方法： 1、l型地脚螺栓厂家 电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流 通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜 镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。 2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为 510℃的溶化锌的镀槽内完成。其 结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。 热浸镀铝是一个 类似的过程。 3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面国标外六角螺栓规格。并将涂层冷焊到产品的表面 上。 二、品质控制： 电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿 产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方 面加以控制： 1螺栓_螺母_销及键_垫圈–【东台市金东不锈钢制品厂】，外观： 制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显 条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、t形头地脚螺栓图片t形头地脚螺栓图片龟裂、脱落和严重的钝化 痕迹。 2、镀层厚度： 紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。 一般建议的经济电镀镀层厚度为 0.00015in～0.0005 in(4～12um). 热浸镀锌：标准的平均厚度为 54 um（称呼径≤3/8 为 43 um），最小厚度为 43 um（称呼径≤3/8 为 37 um）。 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不 3、镀层分布： 同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在 紧固件的螺纹部分，地脚螺栓设计最厚的镀层位于螺纹牙顶，膨胀地脚螺栓沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙 底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部， 机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同双头螺栓，但是更为光滑而且在整个表面上厚 度要均匀得多。 4、氢脆：紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电 镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时， 氢朝着应力最集中的部分转够，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微 小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在次应力应用后的几个小时 之内。为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从 镀层中渗出，烘焙通常在 375-4000F（176-190℃）进行 3-24 小时。 由于机 械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁 。另由于工程标准禁止硬度 高于 HRC35 的紧固件（英制 Gr8，公制 10.9 级以上）热浸镀锌。所以热浸镀 的紧固件很少发生氢脆。 5、粘附性： 316六角头螺丝生产厂家以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面， 镀层以片状或皮状剥落，以致露出了基体金属，应认为粘附性不够。 螺丝表面缺陷 一、打头容易产生之不良现象及原因分析 1、偏心：二冲安装不良及调机不当。 2、歪头：一冲安装不良及调机不当。 3、头部不圆：一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。 4、打模裂痕：打模破裂或打模 R 角不当，使打模被二冲撞刮。 5、头部双层：一冲成型不良温室大棚专用u型螺栓 6、毛边：一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。 7、裂角：冲针破裂或二冲与打模相不重。 8、 头部开裂： 材质问题， 或一冲模使用错误 （如打盘头用六角华司头的一冲模） 国标316六角头螺丝生产厂家 以及润 滑油的原因。 二、辗牙易产生不良现象及原因分析 1、地脚螺栓设计加工裂痕：牙板破旧及调机不当。 2、钝尾：调机不当，m12地脚螺栓牙板太旧高强度外六角螺栓， 3、火 烧：两牙板间距偏大，或送料时间不对。 4、歪尾：牙板座上之控制螺丝逼得太紧。 5、断尾：牙板磨损及调机不当。 6、牙山不饱：调机不当 7、尾牙未搓至尾尖。 8、歪杆：矫正块未矫好。 9、牙底粗糙：牙距未调好。

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