高清正版) GB T 30981-2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 标准

　　等长双头螺柱地脚螺丝标准7字地脚螺栓地脚螺丝标准六角螺柱双头螺栓标准地脚螺栓标准地脚螺丝报价六角螺丝全螺纹螺柱镀锌u型螺栓厂家地脚螺丝价格双头螺柱生产厂家镀锌u型螺丝l CS 21060．10J13a园中华人民共和国标准GB／T 3098．12010代替GB／T 3098．1200。紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱Mechani cal properti esof fasteners--Bol ts，screws and studs( ISO898 1：2009，Mechani calproperti es of fasteners made of carbon steel andal l oysteel Part 1：Bol ts，screws and studs wi thspeci fi ed propert ycl asses--Coarse thread and fi nepi tch thread，MOD)201 10110发布201 110-01实施宰瞀鹘紫瓣警糌瞥霎发布中国标准化管理委员会819 前言GB／T 3098．12010GB／T3098的本部分( 以下简称本部分) 是标准“ 紧周件机械性能” 系列标准之一。该系列包括：GB／T 3098．120l O紧固件机械性能GB／T 3098．22000紧固件机械性能GB／T 3098 32000紧固件机械性能GB／T309842000紧固件机械性髓GB／T 3098．52000紧固件机械性能GB／T 3098．62000紧固件机械性能GB／T 3098．72000紧固件机械性能GB／T 3098．82010紧固件机械性能GB／T 3098．92010紧固件机械性能GB／T 3098．10一1993紧固件机械性能GB／T 3098．112002紧固件机械性能GB／T 3098．121996紧固件机械性能GB／T 3098 131996紧固件机械性能10mm：GB／T 8098 142。oo紧固件机械性能GB／T 3098 152000紧固件机械性能GB／T 3098 162000紧固件机械性能GB／T3098 171996紧固件机械性能一一GB／T3098 182004紧固件机械性能GB／T 3098 192004紧固件机械性能GB／T 3098．202004紧固件机械性能GB／T 3098．212008紧固件机械性能GB／T 3098．22--2009紧固件机械性能本部分是GB／T 3098的第1部分。螺栓、六角螺栓标准螺钉和螺柱；螺母粗牙螺纹；紧定螺钉；螺母细牙螺纹；自攻螺钉；不锈锶螺栓、螺钉和螺柱；自挤螺钉}一200℃～+700℃使用的螺栓连接；有效力矩型钢锁紧螺母；有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母；自钻自攻螺钉}螺母锥形保证载荷试验；螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1～螺母扩孔试验；不锈钢螺母；不锈钢紧定螺钉；检查氢脆用预载荷试验平行支承面法盲铆钉试验方法；抽芯铆钉；蝶形螺母保证扭矩；不锈钢自攻螺钉；细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱。本部分修改采用ISO8981：2009《( 碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第1部分：规定性能等级的螺栓、螺钉和螺柱粗牙螺纹和细牙螺纹》( 英文版) ，主要修改如下：修改了标准名称；在引用文件中，用我国标准代替国际标准( 第3章) ；IsO8981对“ 降低承载能力的紧固件” 性能等级的标记不符合第5章的规定，本部分予以改正( 见表10、表11及表22) }Is0 8981规定d。dz的紧固件断裂应发生在未旋舍螺纹的长度内，本部分改为t“ 断裂应发生在未旋合螺纹的长度内或无螺纹杆部” ( 见8．2．1、9．1．6 1．3及9．2．6．2)；IsO8981未规定冲击试验时使用的摆锤刀刃半径，本部分规定：“ 用2 mm的摆锤刀刃半径1(见9．14．5)。本部分代替GB／T3098．12000《紧周件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》。本部分与GB／T 3098．12000相比主要变化如下：I GB／T 3098．1--2010新增术语与定义( 第3章) ；全面更新了机械与物理性能用代号与术语( 第4章～第9章) ；新增降低承载能力豹紧固件的性能等级的标记、标志、基本类型及适用的试验方法( 第5章、10．4、8．2．2、86 1及8．6．2) }制造紧固件用材料中：对4 6级～6．8级规定“ 碳钢或添加元素的碳钢” }对8．8级～12 9级增加“ 舔加元素的碳钢” ，并代替旧标准规定的“ 低碳合金钢” ( 见表z) {第6章有关紧固件用材料的注：“ 某些化学元素受一些的法规限制或禁止使用，当涉及有关或地区时应当注意。” ；第6章增加：“ GB／T 5267．3对紧固件材料的要求，适用于热浸镀锌紧固件” ；取消了3 6级、10．9级，新增12．9级，修改12．9级( 第6章、第7章) ；对4．6级～6 8级未规定硼的更大含量；对8．8级～12．9级的磷( P) 和硫( s) 的更大含量规定为0 025％；新增对使用12．9／12．9级时应谨慎从事等要求(表2角注i )；修改吸收能量指标及冲击试验方法( 表3及9．14) ；取消了旧标准的表4和表5，而规定了两个试验系列( 组) ( 第8章) ；新增制造者、供方及需方可以选择自己的方法控制产品质量的规定(见8．3、8．4及8．5)；新增对试验机的要求( 见92 3等)；新增拉力试验装置示例( 见图2) ；新增楔负载试验及拉力试验用内螺纹夹具的螺纹( 见表14) ；新增用实物拉力试验测定断后伸长率( Ar) 及o．0048d非比例延伸应力( RⅢ) 等指标及试验方法( 见第9章、附录c) ；取消了旧标准的附录A《高温下的屈服点或规定的非比例伸长应力》；新增资料性附录蛐t拉强度与断后伸长率的关系》及《高温对紧固件机械性能的影响》( 见附录A、附录B) 。本部分的附录A～附录C为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国紧固件标准化技术委员会( SAC／TC 85)归口。本部分负责起草单位：中机生产力促进中心。本部分参加起草单位：机械工业通用零部件产品质量监督检测中心、上海申光高强度螺栓有限公司、上海金马高强紧固件有限公司、河北信德电力配件有限公司、宁波九龙紧固件制造有限公司、宁渡东港紧固件制造有限公司、晋亿实业股份有限公司、标准件产品质量监督检验中心、瑞安市瑞强标准件有限公司、山东高强紧固件有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、东风汽车紧固件有限公司、富奥汽车零部件有限公司标准件分公司、上海标五高强度紧固件有限公司、宁渡中机机械零部件检测有限公司。本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。本部分所代替标准的历次版本发布情况为；GB 3098l1982、GB／T3098．12000。 范围紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱CB／T 3098．12010GB／T 3098的本部分规定了由碳钢或合金钢制造的、在环境温度为10℃～35℃条件下进行测试时，螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能。在该环境温度范围内，符合本部分技术要求的紧固件( 含螺栓、螺钉和螺柱，下同) 在较高( 见附录B) 和／或较低温度下，也可能达不到规定的机械和物理性能。洼1：按本部分生产的紧固件适用的使用温度为一50℃～+150℃。当使用温度超过一50℃～+150℃，甚至高达+300℃时，使用者应向有关方面咨询。注2：对低温和高温用钢的选择与应用，可参考ENl 0269“ 1、ASTMF2281嘲和ASTMA320／A 320I悱” 。某些紧固件因头部几何尺寸造成头部剪切面积较小，可能达不到本部分的抗拉或扭矩要求。这些紧固件如，头部高度低的、带或不带外扳拧部分的、带内扳拧部分的扁圆头或低圆柱头或沉头紧固件( 见8．2)。本部分适用的紧固件：a)由碳钢或台金钢制造的}b) 符合GB／T 192规定的普通螺纹；c) 粗牙螺纹M1．6～M39；细牙螺纹M8× 1～M39× 3；d) 符合GB／T 193规定的直径与螺距组合；e) 符合GB／T 197、GB／T 9145和GB／T 22029规定的公差。本部分不适用于紧定螺钉及类似的不受拉力的螺纹紧固件( 见GB／T 3098．3) 。本部分未规定以下性能要求：可焊接性；耐腐蚀性；耐剪切应力；扭矩一夹紧力性能；耐疲劳性。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。GB／T 90．3紧固件质量保证体系( GB／T90 320l o，ISO16426；2002，IDT)GB／T192普通螺纹基本牙型( ISO681：1998，ISOgeneral purposescrewthreadsBasi c pro-矗1ePart 1：Metri c screwthreads，MOD)GB／T103普通螺纹直径与螺距系列( ISO 281：1898，ISO generalpurpose metri c screwthreadsGeneral pl an，MOD)GB／T 196普通螺纹基本尺寸( ISO724：1993，ISO generalpurposemetri c screwthreadsBasi c di mensi ons，MOD)GB／T 197普通螺纹公差( 1SO085 1：1998，ISOgeneral purposemetri c screw threads--Tol er一1 GB／T 3098 12010ancesPart 1：Pri nci pl es and basi e data，MOD)GB／T 228 1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法( GB／T 22812010，ISO 68921；2009，双头螺栓服务MOD)GB／T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法( GB／T 2292007，ISO148 1：2006，双头螺栓，MOD)GB／T 230．1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法( A、B、C、D、E、F、内六角螺栓，G、H、K、N、T标尺) ( GB／T 230．12009，IsO 65081：2005，MOD)GB／T 231 1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法( GB／T 231．12009，ISO 65061：2005．MOD)GB／T 30982紧固件机械性髓螺母粗牙螺纹( GB／T 3098．22000，i dt I SO 8988：1992)GB／T 30983紧固件机械性能紧定螺钉( GB／T 3098．32000，i dtISO8985：1998)GB／T 3098 13紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1～10mm( GB／T 3098．131996，u型螺栓，i dt I SO 8987：1992)GB／T 4340．1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法( GB／T 4340．12009，ISO 65071：2005，MOD)GB／T 5267．1紧固件电镀层( GB／T 526712002，ISO 4048：1999，IDT)GB／T 5267．2紧固件非电解锌片涂层( GB／T 526722002，ISO 10683：2000，IDT)GB／T 5267．8紧固件热授镀锌层( GB／T 5267．32008，IS010684：2004，IDT)GB／T 5276紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注( GB／T 52761985，eqv I SO 225：1983)GB／T 5277紧固件螺栓和螺钉通孔( GB／T52771985，eqv I SO 273：1979)GB／T 5779．1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求( GB／T 5779．1～2000，i dt I SO61571：1988)GB／T 57793紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求( GB／T 5779．3- - - 2000，i dt I SO 51573：1988)GB／T 9144普通螺纹优选系列( GB／T 91442003，ISO262：1998，ISOgeneral purposemetri cscrewthreadsSel ected si zes for screws，bol ts and nuts．MOD)GB／T 9145普通螺纹中等精度、优选系列的极限尺寸( GB／T 9145--2003，ISO 965 2：1998，I SOgeneral purposemetri c screw threadsTol erancesPart 2：Li mi ts of si zes for general purposeexternal and i nternalscrew threadsMedi umqual i ty．MOD)GB／T 16825．12002静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和( 或) 压力试验机测力系统的检验与校准( ISO75001：2004，IDT)GB／T 22029热浸镀锌螺纹在外螺纹上容纳镀锌层( GB／T 220292008，ISO 9654：1998，I SOgeneral purposemetri c screwthreadsTol erances--Part 4：Li mi ts of si zes forhot- di p gal vani zedexternalscrewthreads to mate wi th i nternal screwthreads tappedwi th tol eranceposi ti on H or Gaftergal vani zi ng，MOD)I SO4885：1996铁制品热处理词汇表( Ferrous products--Hert treatmentsVocabul ary)3术语与定义下列术语和定义适用于本部分。31紧固件成品fi ni shed fastener已完成所有加工工序的，且未加工成机械加工试件的紧固件，它可以有或无表面处理，也可以具有全承载能力或降低承载能力。2 GB／T 3098．120103．2机械加I试件machi nedtestpi ece为评定材料性能由紧固件成品机械加工的试件。3 3紧固件实物ful l -si zefastener杆径为d。d或d，d，或全螺纹螺钉( 螺栓) ，或全螺纹螺柱( 螺杆) 的紧固件成品。3．4腰状杆紧固件fastenerwi t h wai sted shank杆径d。五的紧固件成品。3 5基体金属硬度base metal hardness恰好在显示增碳或脱碳造成的硬度增加或减少之前最接近表面的硬度( 测试时，沿芯部向外径横切)。3．6脱碳decarbmi zati on通常指黑色金属材料( 钢) 表面碳的损耗( 见ISO4885：1996) 。37不完全脱碳partj aldecarburi zat i on由于碳的损耗已使回火后金相组织轻度变色，双头螺栓，且硬度明显地比相邻基体硬度低的脱碳。3．8全脱碳compl etedecarburi zati on由于碳全部损耗，在金相检查中只能看到铁素体组织的脱碳。39增碳carburi zati on使基体金属表面增加碳含量的结果。4代号与术语GB／T 5276、GB／T 197和以下给出的代号与术语都适用于本部分A机械加工试件的断后伸长率，％A，紧固件实物的断后伸长率A⋯螺纹公称应力截面积，地脚螺栓规格mm2A^腰状杆横截面积，mi tt26螺纹长度，mm6。螺柱( 拧人金属端) 螺纹长度，mmd螺纹公称直径，mmd。机械加工试件的直径，mmd。外螺纹基本小径，mmd。外螺纹基本中径，mi l ld，外螺纹小径，mmd。过渡圆直径( 支承面的内径) ，mmdh楔垫或垫片的孔径，mi l ld。无螺纹杆径，mmE螺纹未脱碳的高度，mm GB／T 3098．12010FⅢ极限拉力载荷，NFm。。最小拉力载荷，NFP保证载荷，NF一紧固件实物的0 0048d规定非比例伸长载荷，NG螺纹全脱碳层的深度，mmH螺纹原始三角形高度，mmH，更大实体条件下外螺纹的牙形高度，mmk头部高度，双头螺栓厂家mmKvV型缺口试样的冲击吸收能量，Jz公称长度，mm如施加载荷前紧固件的总长度，mmz。卸除次载荷后紧固件的总长度，mmfz卸除第二次载荷后紧固件的总长度，mmf。无螺纹杆部长度，mml 。螺柱的总长度，mm缸试验夹具中紧固件未旋合螺纹的长度( 或未旋合螺纹的长度) ，mmL。机械加工试件直线段的长度，mmL。机械加工试件的初始测量长度，mmL。机械加工试件的总长度，mmL。机械加工试件的最终测量长度，mm△ LP塑性变形量，mmMB破坏扭矩，NmP螺距，六角螺栓标准。mmr圆角半径，mmR“机械加工试件的下屈服强度，关于双头螺栓厂家。MPaR。抗拉强度，MPaR舢机械加工试件的规定非比例延伸0 2“ 的应力，MPaRw紧固件实物的规定非比例延伸0．004 8d的应力，MPas对边宽度，mmS。拉力试验前机械加工试件的横截面积，mm2SP保证应力，MPaS。机械加工试件的断后横截面积，mm2Z机械加工试件的断面收缩率，联系双头螺栓厂家蹦n楔负载拉力试验用楔垫角度，。卢头部坚固性试验用试验模的角度，。5性能等级的标记制度螺栓、螺钉和螺柱性能等级的代号，由点隔开的两部分数字组成( 见表1～表3) ：点左边的一或二位数字表示公称抗拉强度(R。，。#)的1／100，以MPa计(见表3，No．1)；点右边的数字表示公称屈服强度( 下屈服强度) ( R也o#) 或规定非比例延伸0．2“ 的公称应力(R刚，不锈钢u型螺栓*#)或规定非比例延伸0．004 8d的公称应力( R“ ．o#) ( 见表3，No．2～No．4) 与公称抗拉强度( R。．o#) 比值的10倍( 见表1) 。 寰1屈强比GB／T 3098．卜一2010点右边的数字l 甓等或甓或甓慧示倒：紧固件的公称抗拉强度R。*#一800 MPa和屈强比为0 8．其性能等级标记为“ 8．8” 。若材料性能与8．8级相同，但其实际承载能力叉低于8．8级的紧同件( 降低承载能力的) 产品，其性能等级应标记为“ 08．8” ( 见1仉4) 。公称抗拉强度和屈强比的乘积为公称屈服强度，以MPa计。附录A给出了表示各性能等级公称抗拉强度与断后伸长率关系的资料。石化专用双头螺栓厂家，紧固件性能等级的标志和标签，应按10 3的规定，u型螺栓价格，对降低承载能力的则应按l o．4的规定。如能符合表2及表3的规定，则本部分规定的性能等级标记制度也可用于超出标准范围( d39 tara)的规格。6材料表2规定了紧固件各性能等级用钢的化学成分极限和更低回火温度。该化学成分应按相关的标准的规定。注：某些化学元素受一些的法规限村或蔡止使用，当涉及有关或地区时应当注意。GB／T 5267．3的第4章对紧固件材料的要求，适用于热浸镀锌紧固件。表2材料化学成分极限( 熔炼分析“ ) 回火温度性能材料和热处理等级4 644 S856。碳钢或添加元素的磷锕未规定5∥5 84舔加元素的碳锕( 如硼或锰或铬) 淬火并回火或88碳铜淬火并回火或合盘钢谇二k并回火一添加元素的碳钢( 如硼或锰或线酽硪钢淬火并回火或舍金钢淬火并回火。幂加元素的碳钢( 如硼或锰或铬) 淬火并回火或10旷碳钢谇火并回火或合金钢淬火并回火 GB／T 3098 12010表2( 续)化学成分极限( 熔炼分析“ ) ．回火温度性能材料和热处理等轻129 - t合金钢淬火井回火12g 。1恭加元素的碳钢( 如硼或锰或铬或钼) 淬__火并回火 有争议时，实施成品分析。 硼的含量可达0 005跖，非有数硼由添加钛和／或铝控制。。对4 6和5 6级冷镦紧固件，为保证达到要求的塑性和韧性，可能需要对其拎镦用线材或冷镦紧固件产品进行热处理。六角螺栓价格8这些性能等级允许采用易切钢钳造。其硫、磷和铅的更大含量为：硫0 34“ ；磷0 11“ }铅0．35“ 。 对含碳量低于0．25州的暴加硼的碳锕，其锰的更低古量分别为；8 8级为0 6“ ；9 8缓和10 9级为0 7“ 。 对这些性能等级用的材料，应有足够的淬透性，以确保紧固件螺纹截面的芯部在“ 谇硬” 状态、回火前获得约90“的马氏体组织。。这些合金钢至少应古有下列的一种元素，其最小含量分别为：铬0 30“ ；镩0 30蹦；钼o．20％；钒0 10“ 。当古有二、三或四种复合的合金成分时。合金元豢的含量不能少于单十台金元素音量总和的70“ 。 对129／12 9级表面不允许有金相能测出的白色磷化物聚集层。去除磷化物聚集屠应在热处理前进行。1当考虑使用12 9112．9缎，应谨慎从事。紧固停制造者的能力、服役条件和扳拧方法都应仔细考虑．除表面处理外，使用环境也可能造成紧固件的应力腐蚀开裂。7机械和物理性能规定性能等级的紧固件，在环境温度” 下，石化高强度外六角螺栓应符合表3～表7规定的机械和物理性能。第8章为检验紧固件是否符合表3～表7的规定，提供了可适用的试验方法。注1：即使紧固件的材料性能符台表2和表3的规定，但由于尺寸原因，某些型式的紧同件也会降低承载能力( 见8z、9 4和95)。注2：虽然，本部分规定了别的性能等级，但这并不意味着所有等级均适用于所有紧固件。产品标准中规定的性能等级，可供非标准紧固件参考。表3螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能性能等级机械或物理性能9 8129／dld出12916 mn抗拉强度R。外六角螺栓。／MPa9001 200⋯公称下屈服强度R．L o／MP8⋯规定非比例延伸0．2“ 的应公称力R⋯／MPa⋯公称伸i固件实物[㈨的规定RM非／M比P例a0 004 8d／MPa延1) 吸收能量试验应在一20℃下进行( 见9 14) 表3( 续)(；B／T3098 1--2010性能等级机械或物理性能9，912．g／《dd12 916 mm16 mmo16mm_保证应力S。／MPa公称s％一／R一或保证应力比sP⋯／R～或S⋯／R一机械加工试件的断后伸长率^／“机械加工试件的断面收鳍率z／“紧固件实物的断后伸长率^( 见附录C)0．220 20头部坚固性不得断裂或出现j l 缝0] 85雏氏硬度／HV．F98 N218I布氏硬度／HBw，F一30F6771798289洛氏硬度／HRB95o99．洛氏硬度／HRC3234373944表面硬度／HV03111螺纹未脱碳层的高度E／mm1／2H。i2／3Hl[3／4H1螺纹全脱碳层的深度G／mm再回火后硬度的降低值／HV破坏扭矩M．／Nm拄GB／T 3098．13的规定暖收能量K掣／Jml n127127l2712727C-B／T表面缺陷57793 数值不适用于桂接结构。 对栓接结构dM12。。规定公称值．仅为性能等级标记制度的需要，见第3章。u型螺栓，。在不能耐定下屈服强度Rn的情况下，允许测量规定非比例延伸o．2“ 的应力R叭。。对性能等级48．5 9和6 8的R～鼗值尚在调查研究中。表中鼓值是接保证载荷比计算给出的，而不是实耐值。 表5和表7规定了保证载荷值。一在紧固件的末端测定硬度时，应分别为：250 Hv、938 HB或HRk99．5。、当采用HV0 3测定表面硬度盈芯部硬度时，六角螺栓价格紧固件的表面硬度不应比芯部硬度高出30 HV单位。1表面硬度不应超出390 HV。，表面硬度不应超出435I-IV。。试验温度在20℃下测定，见9 14。1适用f d16 mm．1K．鼓值尚在调查研究中．6由供需双方协议，可用GB／T5779 3代替GB／T37791。 GB／T 3098．12010表4最小拉力载荷( 粗牙螺纹)螺纹螺纹公称性能等级规格应力截面积( d)A．＆# ／ram2最小拉力载荷F⋯(A岫⋯XR一)／N18 300029 200623 2002900060 3006 A。ot的计算见91 6 1。。6血螺纹( GB／T 22029) 的热浸镀锌紧固件，应按GB／T52673中附录A的规定。 对栓接结构为：70 000N( M12) 、95 500N( M14) 和130 000N( M16) 。表5保证载荷( 粗牙螺纹)螺纹螺纹公称性能等级规格应力截面积( d)A。＆t ／ram2保证载荷耳( A．罾#× sP。#) ／N8 240i 0 200。30 400013 000“16 200481005 裹5( 续)6B／T 3098．1--2010螺纹螺纹公称性能等级规格应力截面积4．85．69 8l O 9j 12．9／里』( d)A．o#5／mm2保证载荷B( A．*#× sP。u型螺栓规格尺寸表_) ／N ^蚰_的计算见91 61。 6配螺纹( GB／T 22029) 的热授镀锌紧固件，应拄GB／T 5267．3中附录A的规定。。对栓接结构为：50 700N( M12) 、68 800N( M14) 和94 500N( M16) 。表6最小拉力载荷( 细牙螺袅)螵纹螺纹公称性能等级规格应力截面积12 9／12 9( dXP)A，o#。／ram2最小拉力载荷F～。(^蚰t xR⋯。)／N A岫-的计算见g．1．6．1。 ce／T 3098．12010表7保证载荷( 细牙螺纹)螺纹螺纹公称性能等级规格应力截面积12 9／12．9( d× P)A．*# ／mm2保证载荷FP( A蚰_XSPm#) ／N A蛐#的计算见9161。8试验方法的适用性8．1通则FF和MP两个试验系列( 组) ，12.9级双头螺栓，可对表3规定的紧固件机械和物理性能进行试验。FF组用于紧固件成品试验，而MP组用于紧周件材料性能试验。FF和MP组又分为：FFl 、FFZ、FF3、FF4，MPl 和MP2。由于尺寸大小和／或承载能力的原因，国标石化不锈钢双头螺柱有些类型或规格的紧固件，不能按表3的所有项目进行试验。8 2紧固件的承载能力8 2 1全承载能力的紧同件全承载能力的紧固件( 标准化的或非标准化的) 应按FFl 、FF2或MP2对紧固件成品进行拉力试验a) 断裂应发生在束旋合螺纹的长度内或无螺纹杆部；b)其最小拉力载荷(F⋯)应符合表4或表6的规定。82 2降低承载能力的紧固件降低承载能力的紧固件( 标准化的或非标准化的) ，虽然材料性能符合本部分的规定，双头螺栓厂家，但因几何尺寸的原因，如按FFl 、FF2或MP2对其成品进行拉力试验时，则选不到承载能力的要求。当按FF3或FF4进行拉力试验时，降低承载能力的紧固件通常不断裂在未旋合螺纹的长度内。与螺纹的最小拉力载荷相比，因几何尺寸原因降低承载能力的紧固件有两种基本类型；a) 螺栓或螺钉的头部设计：带或不带外扳拧的降低头部高度的螺栓，或带内扳拧的扁圆头、低圆柱头或某些沉头的螺钉。FF3适用于此类紧周件( 见表10) 。10 GB／T 3098．12010b) 紧固件特殊的杆部设计：适用于不要求，或不按本部分规定的承载能力，如腰状杆螺钉。FF4适用于此类紧固件( 见表11) 。8．3制造者的控制按本部分生产的紧固件，当采用表8～表1l 规定的“ 可实施的试验” 时，应能符台表3～表7的技术要求。本部分不要求制造者对每一生产批都要实施试验，但制造者的责任是：可以选择自己的方法．如工序控制或检查，以确保每一生产批均符台所有的技术要求。有争议时，应按第9章规定的试验方法。8．4供方的控制供方可选择自己的方法控制其提供的紧固件符合表3～表7规定的机械和物理性能。有争议时，应按第9章规定的试验方法。8．5需方的控制需方可按第9章的试验方法，从8．6中选择适当的试验系列控制交付的紧固件质量有争议时，应按第9章规定的试验方法。8 6对紧同件与机械加工试件可实施的试验8．6 1通则按第9章规定的试验方法，表8～表13规定了FFl ～FF4、MPl 和MP2的适用性。表8～表11为紧固件成品试验，提供了FFl ～FF4试验系列。FFl ：用于测定标准头部和标准杆或细杆( 全承载能力的) 即d，d。或d。d。的螺桂和螺钉成品的性能，见表8。国标石化不锈钢双头螺柱，FF2：用于测定标准杆或细杆(全承载能力的)即d，d：或d。d：的螺柱成品的性能，见表9。12.9级双头螺栓，FF3：用于测定d，也或d。也并且降低承载能力的螺栓和螺钉成品性能，其降低承载能力的原因为：1) 低的头部高度，带或不带外扳拧结构；2) 带内扳拧结构的扁圆头或低圆柱头；3) 带内扳拧结构的某些沉头。见表10。FF4：用于测定特殊设计，即不要求，或不按本部分规定的承载能力的螺栓、螺钉和螺柱成品性能，如d，也腰状杆紧固件( 降低承载能力) ，见表11。表12～表13为紧固件材料性能试验和／或改进工艺的试验t提供了MPl 和MP2试验系列，FFI～FF4也可用于这一目的。MPl ：用于机械加工试件测定紧固件材料性能和／或改进工艺的试验，见表12。MP2；用于紧固件成品测定全承载能力紧固件实物( d。d或d。d) 的材料性能和／或改进工艺的试验，见表13。8 6．2适用性各种试验方法对紧固件的适用性按表8～表13的规定8 6．3交付试验结果当需方要求交付包括试验结果的报告( 特殊订单) 时，他们应按第9章的规定，并从表8～表13中选取试验方法。由需方规定的特殊试验，应在订货时协议。11 GB／T 3098．12010表8FFI试验系列全承载能力的螺栓和螺钉成品性能等级4．6、4．8、5．6、8．8、9．8、10．9、No．5．8、6．812．9／12．9性能试验方法条号( 见表3)d3mm或 d3mm和 d3hi m或 d3mm和k：2．5d或f2．5d和z2．5d或Z2．5d和b2．Od62．OdK2．0d63．Od楔负载拉力试验9．1NFNF1最小抗拉强度R⋯。拉力试验9．2NFNF5公称保证应力SP詹t保证载荷试验9．6NFNF8最小断后伸长率A⋯紧固件实物拉力试验9．3NF渊“NF繁鍪鐾溪豢头部坚固性1．5dZ3d9头部坚固性试验9．8d10mmZ3d麓慧瓣瓣鬻掰i @瓣g簇嚣《群《10或11或硬度硬度试验9．91213更高表面硬度增碳试验9．11NFNF14更大脱碳层脱碳试验9．10NFNF15再回火后硬度降低值再回火试验9．12NFNF扭矩试验阙曩纛蘩i 藕黧16最小破坏扭矩MB一1．6 mmd10 mi l l ；9．1361d+2p鬻i i 麓糍《黧嚣18表面缺陷表面缺陷检查9．15 对d3mm和z2d和62d，见9．1．5和0．2．5。。对4．6、5．6、8．8和10．9级的数值在附录C中给出。。对4．8、5．8和6．8。8z2．7d和62．2d。。有争议时，本试验是仲裁试验。 GB／T 3098．13对4．6级～6．8级未规定数值。c有争议时，可以用拉力试验替代。l 可实施：能按第9章实施试验，但有争议时，应按第9章实施。仅在有明确规定时方可实施：能按第9章实施试验：隧蓁鬟鬻囊llli溺对一个性能作为可替换的试验(如，当拉力试验可以实施时，而叉采用了扭矩试验)，或在产品标准或需方在订货时，因有要求而作为特殊试验( 如冲击试验) 。厂1磊_]不可实施：该试验不能实施：因紧固件的形状和／或尺寸影响(如，长度太短而不能试验、无头LJ 的)，或者因该试验仅适用于特殊类型的紧固件(如，高温处理紧固件的试验)。 表9FF2试骏系列全承载能力的螺柱成品GB／T 3098 12010性能等级No性能试验方法条号( 见表3)d3 mm或 d3mm和 d3mm或 d3mm和f。3d或f，3d和￡，3d或￡。3d和62 Od62 0d最小抗拉强度R⋯拉力试验公称保证应力s吣#保证载荷试验断后最小伸长率A⋯紧固件实物拉力试验誊 习。。霹糕10或11或硬度硬度试验12更高表面硬度增碳试验更大脱碳层脱碳试验再回火后硬度降低值再回火试验燃I 葭。，燃表面缺陷表面缺陪检查。对4 6级、5 6级、8 8级和10 9级的数值在附录C中给出。。有争议时，率试验是仲裁试验。可实施：能按第9章实施试验，但有争议时t应按第9章实施。匿瑟溯i糕i麓纛黧；黼，⋯⋯虬一s厂]不可实施：诙试验不能实施：因紧固件的形状和／或尺寸影响(如，长度太短而不能试验、无头“ 。J 的)，或者因该试验仅适用于特殊类型的紧固件(如，高温处理紧固件的试验)。表10FF3试验系列因头部设计降低承载能力的螺钉成品性能等级No( 见性能试验方{击条号表3)d3mm或 d3 mm和 d3mm或 d3mm和￡2 5d或￡2 5d和12 5d或f2 5d和62 Od62 Od目头部设计的原因，最小拉力载荷拉力试验，不断在未旋合的螺纹长度内10或11硬度硬度试验或12更高表面硬度增碳试验更大脱碳层脱碳试验 GB／T 3098 12010表10( 续)性能等级No(见性能试验方法条号表3)d3mm或 d3 mm和 d3mm或 d3mnl 和f 2 5d或f2 5d和f 2 5d或f2 5d和62 Od62．Od再回火后硬度降低值再回火试验-鬟渗i 《篓表面缺陷。表面缺陷检查垦露瑟燕i慧黧i黧纛黧；萼嚣，⋯⋯虬一s“ I)面者日访10酪柑活目千鞯砖拳型№颦_件f加高漏扑碰坚目件№诗验、表11FF4试验系列降低承载能力的螺栓、螺钉和螺柱成品( 如，腰状杆)性能等级No( 见性能试验力法条号d3 ranl 或 d3 nl m和 d3mm或 d3mm和表3)腰状杆长度 腰状杆长度 腰状秆长度 腰状杆长度sd，或3d。和3d。或3d。和对腰状杆螺桂和螺柱最小抗拉强度R⋯。的拉力试验10或11或硬度硬度试验12更高表面硬度增碳试验更大脱碳层脱碳试验再回火后硬度降低值再回火试验、一i 麓蒜爨ii表面缺陷表面缺陷检查1R。与腰状杆横截面积有关，A-==／4d：。 有争议时，本试验是仲裁试验。可实施：能按第9章实施试验，但有争议时，应按第9章实施。亘圈簇黧i誉篡i麓纛黧；萼嚣⋯⋯鼽一s厂_==]不可实施该试验不能实施：因紧固件的形状和／或尺寸影响(如，长度太短而不能试验、无头L=J的)，或者因该试验仅适用于特殊类型的紧固件(如，高温处理紧固件的试验)。 表12MPl 试验系列用机械加工试件测定材料性能GB／T 3098．12010性能等级46、55No3d3d4 sd( 见表性能试验方法条号和d。16mm和 do0 75d．和3)d。d⋯和 3mm和6d。如一和d。u型螺栓。3mm6d和pd自d和￡6d和和6d和￡5 5d+z6．5d265dcd+26 HⅢ最小抗拉强度R⋯最小下屈服强度R⋯规定非比例延伸0 2蹦的最小机械加工试件NFNF的拉力试验应力R州一最小断后伸长率A一最小断面收缩翠z～10或11或硬度硬度试验12更高表面硬度增碳试验更大脱碳层脱碳试验NFNF最小吸收能冲击试验擎饕 鬻d16 mm和量Kv。。r或f．55mm表面缺陷-表面缺陷检查 如测定螺柱，最小总长度应在长度公式中增加1d。u型螺栓规格，“ 对螺桂和螺钉，测定z～则zSd。。对螺柱，测定z血则z。6d。。对螵桂和鼎钉，涮定磊。则ld+20帆 对螺柱-测定z。。则z。2d+20mm。 对螺栓和蜒钉，铡定z一列￡4d+8矾 对螵柱，测定Z。。u型螺栓！则1．5d+8 mm。“ 在不能测定下屈服强度R“ 的情况下，允许测量规定非比例延伸0 2“ 的应力R刖。 头部高度可以包括在内。，仅对5 6级。。在机械加工之前实施检查。可赛篮：薤按第9章实施试验 但有争议时，应拄第9章实施。但在有明确规定时方可实施：能按第9章实施试验：鏖j=i慧霪国对一个性能作为可替挠的试验(如，当拉力试验只以实施时，而又采用丁扭矩试验)．或在产品一标准或需方在订货时，园有要求而作为特殊试验(如冲击试验)。广==_]不可实施：该试验不能实施：园紧固件的形状和／或尺寸影响(如，长度太短而不能试验、无头LJ 的) ，或者因该试验仅适用于特殊类型的紧固件( 如．高温处理紧固件的试验) 。 cB／r 309B f--2010表13MP2试验系列用全承载能力的螺栓、螺钉和螺柱成品测定材料性能性能等级No性能试验方{岳条号46、温室大棚专用u型螺栓。56( 见表3)d3mm或z2 7dl 或62 2d最小抗拉强度R⋯紧圄件成品拉力试验。鼢窿赛墓菩匏i规定非比例延伸0．0048d紧固件实物拉力试验瓣蔫静-_霭 嬲隰熬熬 l 嚣：的最小应力RH舢紧面件实物保证载荷公称保证应力s吣#试验最小断后伸长率AⅧ。紧固件实物拉力试验㈤黝蕊雾10或l l或12硬度硬度试验更高表面硬度增碳试验更大脱碳层脱碳试验再回火后硬度降低值再回火试验然瀣糕表面缺陷表面缺睹检查表3没有规定4．6级和5 6级的规定非比例延伸00048d的最小应力Rl 可实施：能按第9章实施试验，但有争议时，应按第9章实施。霍甄团懋篡i 鞴i 麓纛黧；黝?一⋯一s广■ _==]不可实施：该试验不能实施：因紧固件的形状和／或尺寸影响(如，长度太短而不能试验、无头【⋯的) ，或者因该试验仅适用于特殊类型的紧固件( 如，高温处理紧固件的试验) 。9试验方法9．1螺栓和螺钉( 不舍螟柱) 成品楔负载试验9．1．1通则奉试验可同时测定：螺栓和螺钉成品的抗拉强度R。；头与无螺纹杆部或螺纹部分交接处的牢固性。9．1 2适用范围本试验适用于带或不带法兰面。并符合以下规定的螺栓和螺钉平支承表面或锯齿形表面； 头部承载能力强于螺纹杆部；头部承载能力强于无螺纹杆部无螺纹杆径d。d。或d。dz；公称长度f25d；螺纹长度62 Od；栓接结构的螺栓b2d；3 mmd39 mm所有性能等级。GB／T 3098．120109．1．3设备拉力试验机应符合GB／T 16825．1的规定。不能使用自动定心装置，因其对图l 和表16所规定的楔垫角度有较大的影响。9 1．4试验装置夹具、楔垫和螺纹夹具应按以下规定：硬度{45 HRC；内螺纹夹具的螺纹：按表14的规定通孔直径d-：按表15的规定；楔垫：按图1、表15和表16的规定表14内螺纹雯具的螺纹螺纹公差紧固件表面处理表面处理前紧固件的螺纹内螺纹夹具的螺纹不经表面处理6h或69按GB／T5267 1电镀69或6e或6f按GB／T5267 2非电解锌片潦层69或6e或6f按GB／T52673热浸镀锌，加大攻丝尺寸的螺母螺纹：6H：6舡6AZ，69或6h6AX69或6h该试验装置应有足够的刚性，以确保弯曲发生在头与无螺纹杆部或螺纹部分的交接处倒西或45。倒角，见表15图1螺拴和螺钉成品樱负载试验用楔垫 GB／T 3098．1--2010表15楔垫孔径和圆角半径单位为毫米螺纹公称dp螺纹公称d：。一一直径d直径d按GB／T 5277中等装配系列。 对方颈螵栓．该孔应能与方颈相配。 C缓产品，圆角r，按下式计算：r，k，不锈钢螺栓厂家十0．2式中：r⋯一(d一。一d⋯．)／2。表16楔负载试验用楔垫角度口性能等级螺桂或螺钉的无螺纹杆部长度全螺纹螺钉、螺桂或螺钉无螺垃杆部长度螺纹公称直径f。2 df。2d12 9／12 9129／]2．9● 。一d 303d2020：d39头部支承面直径超过1．7d，而未通过楔负载试验的螺栓和螺钉成品，可将头部加工到1．7d，并按表16规定的楔垫角度再次进行试验。此外，对头部支承面直径超过1．9d的螺栓和螺钉成品，可将楔垫角度10。减小为6。外六角螺栓。9．1．5试验程序试件应为经尺寸等检验合格的紧固件。将9．1．4规定的楔垫按图1所示置于螺栓或螺钉头下。未旋合螺纹的长度k1d。对带短螺纹长度栓接结构螺栓的楔负载试验，允许的未旋合螺纹的长度￡ml d。应按GB／T 228的规定进行楔负载拉力试验。试验机夹头的分离速率，不应超过25 ram／rai n。拉力试验应持继进行，直至断裂。测量极限拉力载荷FⅢ。 GB／T 3098．120109．1．6试验结果916 1测定抗拉强度R。9．1．6．1．1方法根据公称应力截面积，A岫#和试验过程中测量的极限拉力载荷，F。计算抗拉强度R。R。一F。／A。，o#式中：A。2#=( “ ／4) × [ ( 也+d。) ／2] 2式中：d：外螺纹的基本中径( GB／T 196)；d。外螺纹小径，d3一d1一H／6；d，外螺纹的基本小径( GB／T 196)；H原始三角形高度( GB／T 192) 。公称应力截面积A。，。_的数值在表4和表6中给出。9．1．61 2技术要求螺栓和螺钉应断裂在未旋合螺纹的长度内或无螺纹杆部。抗拉强度R。应符合表3的规定。最小拉力载荷FⅢ．⋯应符合表4或表6的规定。注：随着直径减小，公称应力截面积与有效应力截面积的差异莲渐增加。当硬度用于过程控制时，尤其对较小的直径t需要提高硬度值，著超过表3规定的最小硬度，以选瓤最小拉力载荷．9．1．6 2测定头与杆部或螺纹部分交接扯的牢固性不应断裂在头部。带无螺纹杆部的螺栓和螺钉不应在头与杆部交接处断裂。全螺纹的螺钉，如断裂始于未旋合螺纹的长度内，允许在拉断前已延伸或扩展到头部与螺纹交接处，或者进入头部。9 2为测定抗拉强度对紧固件成品的拉力试验9．2．1通则本试验用于测定紧固件成品的抗拉强度R。本试验可与9．3规定的试验一并进行。92 2适用范围本试验适用于符合以下规定的紧固件：头部承载能力强于螺纹杆部的螺栓和螺钉；头部承载能力强于无螺纹杆部的攮栓和螺钉；无螺纹杆径d，dz或d，d2}螺栓和螺钉的公称长度f2．5d；螺纹长度62 0d；栓接结构螺栓b：2d}螺柱的总长度z。3．Od；3 mmd39 mm；所有性能等级。19 GB／T 3098．1--20109．2 3设备拉力试验机应符合GB／T168251的规定。装夹紧固件时，应避免斜拉，可使用自动定心装置9．2．4试验装置夹具和螺纹夹具应符合以下规定：硬度：45 HRC；通孔直径d-：按表15的规定；内螺纹夹具的螺纹：按表14的规定9．2．5试验程序试件应为经尺寸等检验合格的紧固件。螺栓和螺钉试件应按图2a) 和图2b) 所示拧人内螺纹夹具；对螺柱试件应拧入两个内螺纹夹具，见图2e) 和图2d) 。螺纹有效旋合长度1d。未旋合螺纹的长度kl d。然而，当本试验与9．3规定的试验一并进行时，未旋合螺纹的长度虹一1．2d。对带短螺纹栓接结构用螺栓的拉力试验，未旋合螺纹的长度k1d，并应按GB／T 228的规定进行拉力试验。试验机夹头的分离速率，不应超过25 mm／mi n。拉力试验应持续进行，直至断裂。测量极限拉力载荷F。。n) 曩栓b) 螺钉。螺柱说明；1拧人机体端f2拧人螺母埔{dh孔径；zm试验夹具中紧固件未旋合爨纹的长度图2试验装置示倒d) 螺杆 9．2．6试验结果92 6．1方{壹计算方法见9．1．6．19．2．6．2技术要求GB／T 3098 1--2010紧固件应断裂在未旋合螺纹的长度内或无螺纹杆部。全螺纹的螺钉，如断裂始于未旋合螺纹的长度内．允许在拉断前已延伸或扩展到头部与螺纹交接处，或者进人头部。抗拉强度R。应符合表3的规定。最小拉力载荷F⋯，应符合表4或表6的规定。洼：随着直径减小。公称应力截面积与有效应力截面积的差异逐渐增加。当硬度用于过程控制时，尤其对较小的直径，需要提高硬度值，并超过表3规定的最小硬度，以达到最小拉力载荷。9．3为测定断后伸长率Ar和0．004 8d非比例延伸应力Rw对疑固件实物的拉力试验9 3．1通则本试验可同时测定：紧固件实物的断后伸长率Ar}紧固件实物的0．004 8d非比例延伸应力Rw。本试验可与9 2规定的试验一并进行。螺纹紧固件的松动是造成高，9．3．2适用范围本试验适用于符合以下规定的紧固件：头部承载能力强于螺纹杆部的螺栓和螺钉；头部承载能力强于无螺纹杆部的螺栓和螺钉；无螺纹杆径d。d或d。304不锈钢双头螺栓，d；螺栓和螺钉的公称长度￡2 7d；螺纹长度622d{螺柱的总长度l 。3．2d；螺柱拧人基体端应比螺母端承受更高的极限拉力载荷。3 mmd39 mm；所有性能等级。9．3 3设备拉力试验机应符合GB／T16825．1的规定。装夹紧固件时，应避免斜拉，可使用自动定心装置9．3．4试验装置夹具和螺纹夹具应符合以下规定：硬度：45 HRC；通孔直径ds：按表15的规定；内螺皱夹具的螺纹t按表14的规定。试验装置应有足够的剐性，以避免变形而产生影响测定0．004 8d非比例延伸载荷Fw或断后伸长率Ar。21 GB／ r 3098．120109．3．5试验程序试件应为经尺寸等检验合格的紧固件。按图2a) 和圈2b) 所示将紧固件试件拧入内螺纹夹具。对螺柱试件应使用两个螺纹夹具．见图2c)和图2d) 。螺纹有效旋合长度，至少应为1d。对承受载荷的未旋合螺纹的长度，h应为1 2d。注：为达到缸=1 2d的要求，建议采用以下实用的方法：首先，把螺纹夹具拧到螺纹收尾；然后，按相当于1 2d的扣数拧退夹具。应按GB／T 228的规定进行拉力试验。怎么确定装配高强度螺栓时！进行o．004 8d非比例延伸载荷，Fm试验时，试验机夹头的分离速率不应超过10 mm／ml n，其他试验不应超过25 ram／rai n。可以直接借助适合的电子装置( 如微处理机) ，或者依据载荷一位移眭线) 持续测量拉力载荷F，直至断裂。该曲线可以自动绘制，或采用图解法。为获得较的图解测量，曲线的比例尺应使表示弹性变形的直线测定断后伸长率Ar9．3．6．1．1方法塑性伸长△ LP是在电子装置或者用图解法绘制的载荷一位移曲线测定断后伸长率Af的载荷 位移曲线应测量弹性范围( 曲线的直线部分) 的倾斜角( 斜率部分) ；通过断裂点画一条平行于载荷一伸长曲线中弹性变形阶段直线中n线。该断裂点与夹紧位移的轴心线相交的直线n应与伸长量坐标( 横坐标) △ L相交，应测出塑性伸长△ LP，觅图3。有争议时，例如在测量弹性范围内，直线部分有一定的弧度时，可以通过曲线FP的两个点画一直线( 再按这一直线画通过断裂点的平行线给出的保证载荷。按下式计算紧固件实物的断后伸长率：Af一△ LP／1．2d 9．3 6．1．2技术要求对4．8级、5．8级和6．8级Ar应符合表3的规定9．3．6 2测定0．004 8d非比例延伸应力Rw9．3 6．2．1方法Rw应在载荷一位移曲线d非比例延伸应力R一的载荷一位移曲线在夹紧位移的轴心线d的距离，画一条平行于弹性范围( 曲线的直线部分) 倾斜角的直线。该线与曲线相交点即相当于载荷Fw。有争议时，在测量弹性范围内，载荷一位移曲线的倾斜角时，应通过相当于o 4FP和0．7FP与曲线相交的两个点画一直线给出的保证载荷。按下式计算o．004 8d非比例延伸应力R一；RH=F⋯／A o#式中：A蚰#在9．1 6．1中规定。9．3．6．2．2技术要求尚无规定的技术要求。洼1t R“ 的数值在调查研究中。作为参考，见表3( No 4和脚注e) 。洼2；由于制造方法与规格的影响，由紧固件实物试验得到的屈服强度值代替机械加工试件得到的数值是有差异的。9．4头部弱的螺栓和螺钉拉力试验9．4．1通则本试验为测定医头部设计，外六角螺栓，预计不断在未旋合螺纹的长度内的螺栓和螺钉的拉力载荷( 见8．2)9．4 2适用范围本试验适用于符合以下规定的螺栓和螺钉 GB／T3098．12010无螺纹杆径d。dz或d。d：公称长度z2．5d}螺纹长度620d；3 mmd39 mm；所有性能等级。9．4．3设备拉力试验机应符合GB／T 16825．1的规定。装夹紧固件时．应避免斜拉，可使用自动定心装置9．4．4试验装置夹具和螺纹夹具应符合以下规定：硬度：45 HRC；通孔直径d-：按表15的规定，内螺纹夹具的螺纹：按表14的规定9．4．5试验程序试件应为经尺寸等检验合格的紧固件。按图2a) 和图2b) 所示将紧固件试件拧人内螺纹夹具。对未旋合螺纹的长度k1d。应按GB／T 228的规定进行拉力试验。试验机夹头的分离速率，不应超过25 ram／rai n拉力试验应持续进行，直至断裂。测量极限拉力载荷R。9．4．6试验结果技术要求该极限拉力载荷FⅢ应等于或大于在相应产品标准或其他技术条件中规定的最小拉力载荷9 5腰状杆凝固件拉力试验9 5．1通则本试验适用于测定腰状杆紧固件的抗拉强度R。( 见8 2)。9 5．2适用范围本试验适用于符合以下规定的紧固件：无螺纹杆径d，画；腰状杆长度3d，(见图6L。)}螺纹长度6l d}3mmd39 mm；4．6、5．6、8 8、9 8、10．9和12．9／12．9级。9．5．3设备拉力试验机应按GB／T16825．1的规定。装夹紧同件时，应避免斜拉，可使用自动定心装置9．5．4试验装置夹具和螺纹夹具应符合以下规定：24 硬度：45 HRc；通孔直径巩：按表15的规定；内螺纹夹具的螺纹：按表14的规定9．5．5试验程序GB／T 3098．12010试件应为经尺寸等检验合格的紧固件。按图2a) 所示将紧固件试件拧人内螺纹夹具。对螺柱试件应使用两个螺纹夹具，见图Zc) 。螺纹有效旋合长度，双头螺栓服务，至少应为1d。应按GB／T 228的规定进行拉力试验。试验机夹头的分离速率，不应超过25 mm／ml n。拉力试验应持续进行，直至断裂。测量极限拉力载荷F。。9．5．6试验结果9．5．6．1方法根据腰状杆横截面积A“ 和试验中测量的极限拉力载荷F。计算抗拉强度R。R。u型螺栓规格。=F。／Am式中：A。=(x／4)d：9 5 6 2技术要求断裂应发生在腰状杆内。抗拉强度R。应符合表3的规定9 6紧固件成品保证载荷试验96 1通则保证载荷试验包括两个步骤：实施规定的保证载荷( 见图5) ；测量由保证载荷产生的伸长9．6．2适用范围本试验适用于符合以下规定的紧固件：头部承载能力强于螺纹杆部的螺栓和螺钉；头部承载能力强于无螺纹杆部的螺栓和螺钉无螺纹杆径d。也或d，也；螺栓和螺钉的公称长度f2．5d}螺纹长度62．0d；螺柱的总长度f。／3．0d；3 mmd39 mm；所有性能等级。9．6 3设备拉力试验机应按GB／T 16825．1的规定。装夹紧固件时，应避免斜拉，可使用自动定心装置。 GB／T 3098．120109．6．4试验装置夹具和螺纹夹具应按以下规定：硬度：45 HRC；通孔直径dn：按表...