gb-t_57793-2000_紧固件表面缺陷_螺栓、螺钉和螺柱_特殊要求

　　前言本标准等同采用国际标准紧固件表面缺陷第部分 螺栓 螺钉和螺柱特殊要求本标准是的修订本 主要修改如下将螺纹上的 皱纹 改为 折叠将螺纹实际牙高 改为牙型高度条增加允许的表面缺陷一览表 表全面规定了表面缺陷的检查与判定程序以及抽样方案 第章和附录本标准自实施之日起 代替本标准的附录是标准的附录本标准由机械工业局提出本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口本标准由机械科学研究院负责起草本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释 前言国际标准化组织 是一个世界性的各国标准团体成员团体 的联合组织国际标准的制定...

　　前言本标准等同采用国际标准紧固件表面缺陷第部分 螺栓 螺钉和螺柱特殊要求本标准是的修订本 主要修改如下将螺纹上的 皱纹 改为 折叠将螺纹实际牙高 改为牙型高度条增加允许的表面缺陷一览表 表全面规定了表面缺陷的检查与判定程序以及抽样方案 第章和附录本标准自实施之日起 代替本标准的附录是标准的附录本标准由机械工业局提出本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口本标准由机械科学研究院负责起草本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释 前言国际标准化组织 是一个世界性的各国标准团体成员团体 的联合组织国际标准的制定工作通常是通过各个技术委员会进行的 每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴趣时 也可参加该委员会 与有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作与国际电工委员会在电工标准化方面有着密切的联系经技术委员会采纳的国际标准草案 分发给所有成员团体进行投票表决 国际标准的正式出版需要至少的成员团体投票赞成国际标准由紧固件技术委员会制定使用者必须注意 所有国际标准时常进行修订 而这里所引用的任何其他的国际标准均应能确认为最新版本 除非另作说明 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准紧固件表面缺陷螺栓 螺钉和螺柱特殊要求代替质量技术监督局批准实施范围本标准规定的极限适用于特殊要求的螺栓 螺钉和螺柱的各类表面缺陷适用的螺栓 螺钉和螺柱螺纹公称直径等于或大于产品等级和级公称长度或按特殊规定可更长性能等级级性能等级和级 但应在产品标准或供需双方协议中规定即使表面缺陷达到第章规定的允许极限 该产品的机械和工作性能仍应符合的更低要求此外还应符合相应产品标准的尺寸要求当要求疲劳强度时 其疲劳强度不应低于同批产品中无缺陷的螺栓所能达到的水平注第章的图形仅系示例 也相应地适用于其他类型的螺栓 螺钉和螺柱为明了起见 图中夸张的表示了某些表面缺陷引用标准下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时 所示版本均为有效所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性紧固件验收检查 标志与包装表面粗糙度参数及其数值逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查紧固件机械性能螺栓 螺钉和螺柱孤立批计数抽样检验程序及抽样表表面缺陷的种类 原因 外观特征和极限裂缝裂缝是一种清晰 结晶体 的沿金属晶粒边界或横穿晶粒的断裂 并可能含有外来元素的夹杂物 裂缝通常是金属在锻造或其他成型工序或热处理的过程中 由于受过高的应力而造成的 也可能在原材料中即存在裂缝当工件被再次加热时 通常由于氧化皮的剥落而使裂缝变色 淬火裂缝原因在热处理过程中 由于过高的热应力和应变 都可能产生淬火裂缝淬火裂缝通常是不规则相交 无规律方向的呈现在紧固件表面外观极限任何深度 任何长度或任何部位的淬火裂缝都不允许存在 锻造裂缝原因锻造裂缝可能在切料或锻造工序中产生 并位于螺栓和螺钉的头部顶面外观极限锻造裂缝的长度锻造裂缝的深度或宽度本锻造裂缝的极限不适用于凹槽头螺钉螺纹公称直径条锻造爆裂原因在锻造过程中可能产生锻造爆裂 如在螺栓和螺钉六角头的对角上 或在法兰面或圆头产品的圆周上 或在凹穴头部隆起部分出现外观极限六角头及六角法兰面螺栓和螺钉六角法兰面螺栓和螺钉的法兰面上的锻造爆裂 不应延伸到头部顶面的顶圆 倒角圆 或头下支承面内对角上的锻造爆裂 不应使对角宽度减小到低于规定的最小尺寸螺栓和螺钉凹穴头部隆起部分的锻造爆裂 其宽度不应超过或深度低于凹穴部分圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓螺栓和螺钉的法兰面和圆头圆周上的锻造爆裂不应超过下列极限锻造爆裂的宽度或只有一个锻造爆裂时或有两个或更多的锻造爆裂时 其中有一个允许到或锻造爆裂的深度螺纹公称直径头部或法兰直径头部直径 剪切爆裂原因在锻造过程中可能产生剪切爆裂 如在圆头或法兰面产品的圆头或法兰面的圆周上出现 通常和产品轴心线约成剪切爆裂也可能产生在六角头产品的对边平面上外观极限六角头及六角法兰面螺栓和螺钉位于扳拧头部剪切爆裂的极限宽度深度六角法兰面螺栓和螺钉的法兰面上的剪切爆裂 不应延伸到头部顶面的顶圆 倒角圆 或头下支承面内对角上的剪切爆裂 不应使对角宽度减小到低于规定的最小尺寸螺栓和螺钉凹穴头部隆起部分的剪切爆裂 其宽度不应超过或深度低于凹穴部分圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓螺栓和螺钉的法兰面和圆头圆周上的剪切爆裂的宽度不应超过下列极限或只有一个剪切爆裂时或有两个或更多的剪切爆裂时 其中有一个允许到或对边宽度螺纹公称直径头部或法兰直径头部直径 凹槽头螺钉的锻造裂缝原因在锻造和加工凹槽的过程中 由于剪切和挤压应力的作用 可能在圆周 顶面和凹槽 如内六角 等内 外表面上产生裂缝外观 表 完外观允许的深度更大值为更大值为头部直径凹槽深度极限从凹槽内延伸到外表面以及在横向可能相交的裂缝是不允许的 槽底范围内不允许有裂缝 允许位于凹槽其他部位的裂缝 但长度不应超过深度不应超过更大值为在头杆结合处和头部顶面上 允许有一个深度不超过更大值为的纵向裂缝在圆周上允许有深度不超过更大值为的纵向裂缝 原材料的裂纹和条痕原材料的裂纹或条痕通常是沿螺纹 光杆或头部纵向延伸的一条细直线或光滑曲线的缺陷原因裂纹和条痕通常是制造紧固件的原材料中固有的缺陷外观极限裂纹或条痕的深度更大值为如果裂纹或条痕延伸到头部 则不应超出对锻造爆裂规定的宽度和深度的允许极限条螺纹公称直径 凹痕凹痕是在锻造或镦锻过程中 由于金属未填满而呈现在螺栓或螺钉表面上的浅坑或凹陷原因凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的锈层造成的痕迹或压印 并在锻造或镦锻工序中未能消除外观极限凹痕的深度更大值为凹痕的面积支承面上凹痕面积之和 不应超过支承面总面积的螺纹公称直径 皱纹皱纹是在锻造过程中 呈现在紧固件表面的金属折叠原因在镦锻的一次冲击过程中 由于体积不足和形状不一造成材料的位移而产生皱纹外观极限位于或低于支承面的内拐角上不允许有皱纹 但在上述图示或产品标准中特殊允许者例外在外拐角上的皱纹允许存在切痕切痕是纵向或圆周方向浅的沟槽原因切痕因制造工具超越螺栓或螺钉表面的运动而产生外观极限在光杆 圆角或支承面上 由于加工产生的切痕 其表面粗糙度不应超过按规定 螺纹上的折叠折叠是螺纹表面的金属皱纹 通常在各个产品中以相同的式样出现也即在同一批产品上 折叠是在相同位置和同样的移动方向上出现原因在辗制螺纹的冷成型过程中 产生螺纹上的折叠或皱纹外观牙型高度极限任何深度或长度的折叠 不允许在下列部位出现螺纹牙底在中径以下螺纹牙受力侧面 即使其起点在中径以上 也不允许下列折叠允许存在螺纹牙顶范围内的折叠每扣螺纹上在半圈以内的未完全滚压出的螺纹牙顶在中径以下位于不受力螺纹牙侧并向大径方向延伸的折叠 其深度不大于每扣螺纹上的长度不大于半圈螺纹长度牙型高度损伤损伤是指螺栓或螺钉任何表面上的刻痕原因损伤 如凹陷 擦伤 缺口和凿槽 因螺栓或螺钉在制造和运输过程中受外界影响而产生外观没有准确的几何形状 位置或方向 也无法鉴别外部影响的因素极限上述损伤 除非能证实削弱功能或使用性 否则不应拒收位于螺纹最初三扣的凹陷 擦伤 缺口和凿槽不得影响螺纹通规通过 其拧入时的力矩不应大于如有必要 按特殊协议 如包装要求 以避免运输中的损伤螺纹公称直径 表允许的表面缺陷条缺陷锻造裂缝锻造爆裂剪切爆裂内六角螺钉的裂缝条痕凹痕螺纹上的折叠损伤螺纹公称直径长度宽度和深度圆头和法兰头宽度深度宽度深度凹槽头部长度深度表面深度棱边倒圆深度原材料深度深度深度 扭矩值检查与判定程序验收检查程序见如果表面涂 镀层影响对表面缺陷的识别 则应在检查前予以去除注修订时将相应删减 以免重复规则制造者有权采用任何检查程序 但必须保证产品符合本标准的规定需方可以采用本条规定的验收检查程序 以确定一批紧固件产品接受或拒收 本程序也适用于有争议时的仲裁检查 除非供需双方在订单中注明协议的其他验收程序非破坏性检查根据附录标准的附录 表的规定 从验收批中随机抽取样本 并进行目测或其他非破坏性的检查 如磁力技术或涡流电流 若发现有缺陷样品未超过允许的极限 则接受该批产品 也见条若发现有缺陷样品数超过允许的极限 则这些不合格产品作为批量并按条程序继续进行检查破坏性检查按条的程序 如查出不合格产品 则根据附录表的规定 将有最严重缺陷的产品组成第 二样本 并在通过缺陷的更大深度处取一个垂直于缺陷的截面进行检查判定在目测检查中 若发现有任何部位上的淬火裂缝或在内拐角上的皱纹或在非圆形轴肩紧固件上有低于支承面超出 三叶 形的皱纹 则拒收该批产品在破坏性检查中 若发现有超出规定允许极限的锻造裂缝 爆裂 裂纹和条痕 凹痕 切痕或损伤 则拒收该批产品头部或法兰直径或头部或法兰直径对扳手面头部或法兰直径或头部或法兰直径凹槽深度头部直径 更大头部直径 更大 附录标准的附录表面缺陷的抽样方案对表面缺陷的抽样 应按表给出的样本大小 并遵循第章给出的规则和程序表目测和非破坏性检查的样本大小批量样本大小注 样本大小依据中表规定的检查水平批量是同一型式 规格和性能等级 在同一时间提交验收的产品数量表破坏性检查的第二样本大小样本中有缺陷产品的数量第二样本大小注 第二样本大小依据中表和表规定的一般检查水平