预紧力不足+材料高温松弛紧固件断裂情况 看破安全隐患石化不锈钢六角螺栓
螺柱化学成分,显微组织、表面脱碳、国标双头螺栓厂家，双头螺柱非金属夹杂物、力学性能等指标均未发现异常。地脚螺栓螺纹牙底存在明显的折叠,此类缺陷加剧牙底的应力集中状态,易成为疲劳裂纹的起源。模拟安装试验显示,施加扭矩为23N·m时螺柱承受预紧力不足其屈服力的50%,在振动作用下螺柱易发生松动,松动后螺柱将承受复杂的交变应力作用,易在其应力集中部位萌生疲劳裂纹。另外,高温松弛试验结果显示,500℃保持24h后,在位移不变的情况下螺柱承受载荷衰减至初始载荷的60%,因此高温下螺柱更易发生松动。双头螺栓服务不锈钢双头螺柱厂家在上述因素的综合作用下,螺柱的应力集中部位首先萌生微裂纹,并在交变载荷作用下不断扩展,最终失稳断裂不锈钢螺丝规格尺寸
图6所示为1#-1螺柱断口电镜低倍形貌,断裂发生于螺纹牙底,断口平整,无明显塑性变形。不锈钢双头螺栓厂家断口上下边缘均可见明显的轮辐状台阶,断面隐约可见“海滩花样”。将断口分为A1、B1、地脚螺丝规格C1、D1四个区域进一步描述。
图30所示为1#-2螺柱断口附近显微组织,为均匀的回火索氏体,组织致密,无异常。双头螺栓服务。地脚螺栓
选取一枚完好螺柱进行高温拉伸试验,温度设置为500℃,当拉力达到23.81kN时螺柱发生断裂,完好螺柱500℃下抗拉强度为651MPa。双头螺柱
现有失效组合件2套,断裂双头螺柱残件1枚,完好螺柱2枚。螺柱规格为M8×24,制造工艺为;材料入库-落料-热处理(淬火温度1080℃,保温160min,回火温度700℃,保温180min)-磨床加工-数控加工-搓丝。不锈钢双头螺栓厂家不锈钢双头螺柱厂家据了解,螺柱为柴油机台架耐久试验时发生断裂,试验时间为20~300小时不等,螺柱安装扭矩为18~23N·m,更高工作温度500℃,且此类失效并不是偶然现象,耐久试验经常发生螺柱断裂情况,并存在松动现象,现要求分析其断裂原因。图1所示为耐久试验现场照片,螺柱服役过程中承受交变载荷,且存在温度过高的情况国标六角头螺栓图2所示为其试样宏观形貌,将两套组合件分别标记为1#和2#,其中1#组合件断裂3枚螺柱,2#组合件断裂2枚螺柱。双头螺栓厂家，1#组合件选取2枚螺柱,2#组合件选取1枚螺柱进行重点分析,螺柱位置双头螺栓规格尺寸如图2中红框所示,分别标记为1#-1、1#-2、地脚螺栓2#-1。图3所示为1#-1断裂螺柱宏观形貌,可见断裂发生于螺柱与法兰螺纹孔配合首牙处。图4所示为1#-2断裂螺柱宏观形貌,可见断裂发生于螺母侧螺纹收尾处。图5所示为2#-1断裂螺柱宏观形貌,可见断裂发生于螺柱与法兰螺纹孔配合首牙处。u型螺栓价格！不锈钢螺丝规格表51l六角头螺丝uoshuan.com/ target=_blank>地脚螺丝规格
图17、地脚螺丝规格图18所示为A3、B3两区微观形貌,断面存在明显的覆盖物,未发现典型的断口学特征。图19、12.9级双头螺栓，图20所示为A3、B3两区能谱分析结果,可见覆盖物主要成分为氧化铁,并存在少量铬元素。
图31所示为1#-2螺柱断口附近非金属夹杂物形态,根据“GB/T 10561-2005”标准规定,判定为D类球状氧化物(细系)1级,无异常。
图35所示为2#-1螺柱断口附近显微组织,为均匀的回火索氏体,组织致密,无异常。双头螺栓。不锈钢304六角头螺栓。
图16所示为2#-1螺柱断口电镜低倍形貌,断裂发生于螺纹牙底,断口平整,无明显塑性变形。断口上边缘均可见明显的轮辐状台阶,断面可见明显的“海滩花样”。不锈钢双头螺栓厂家将断口分为A3、石化不锈钢六角螺栓。双头螺柱B3、C3、D3四个区域进一步描述。怎么安全使用高强度螺栓，
(2)引起螺柱疲劳断裂的主要原因是螺纹牙底存在折叠,安装预紧力不足以及材料存在明显的高温松弛现象;
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截取组合件法兰螺纹孔,与完好螺柱及螺母组成连接六角螺栓副(图37所示),模拟安装过程(图38所示)中螺柱实际受力状态,结果显示,当施加扭矩值为18N·m时,螺柱承受的轴力为8.46kN,当施加扭矩为23N·m时,螺柱承受的轴力为10.79kN。使用防盗螺丝需要注意些什。根据其提供的技术要求,最小屈服强度为685MPa,M8螺柱应力截面积为36.6mm2,计算得螺柱最小屈服力为25.07kN,因此安装后螺栓实际承受轴力不足屈服力的50%。双头螺栓服务石化专用双头螺栓厂家，
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选取一枚完好螺栓进行高温松弛试验,温度保持500℃,初始载荷为10.79kN,保持位移不变,结果曲线kN。
采用电感耦合等离子发射光谱及碳硫分析仪对1#-2螺柱进行化学成分分析,结果如表2所示,材质符合其提供的技术要求。石化高强度外六角螺栓，国标石化不锈钢双头螺柱，国标石化不锈钢双头螺柱不锈钢双头螺柱厂家
图11所示为1#-2螺柱断口电镜低倍形貌,断裂发生于螺纹牙底,断口平整,无明显塑性变形。断口边缘均可见明显的轮辐状台阶,断面隐约可见“海滩花样”。将断口分为A2、不锈钢双头螺栓厂家B2、C2、双头螺栓，D2四个区域进一步描述。
图27所示为1#-2螺柱螺纹收尾处金相组织,可见螺纹收尾牙底过渡不圆滑,存在扩展中的微裂纹(图28所示),并可见明显的折叠缺陷(图29所示)。国标u型螺栓，
对1#-2及2#-1螺栓进行芯部硬度检测,结果如表1所示,根据ASTM E140标准转换为洛氏硬度,GB/T 1172转换为抗拉强度,均符合其提供的技术要求。
图32所示为2#-1螺柱断口附近金相组织,可见断裂起始于螺纹牙底。断口附近螺纹牙底未发现明显的脱碳现象,但可见明显的折叠缺陷(图33所示)。
螺柱断裂发生于螺纹牙底,断面平整,无明显塑性变形,断口低倍形貌可见“海滩花样”呈现典型的疲劳断裂特征。不锈钢316双头螺栓。断口微观形貌可见大面积的疲劳辉纹,辉纹间距较窄,说明疲劳裂纹扩展过程中螺柱受力较小,终断区面积不足整个断面面积的10%,说明最终断裂时螺柱受力较小,呈现典型的高周低应力疲劳断裂特征。因此判定螺柱失效模式为高周低应力疲劳断裂。地脚螺栓
截取1#-2及2#-1螺柱断口附近纵截面进行金相观察。图23所示为1#-2螺柱断口附近金相组织,可见断裂起始于螺纹牙底。地脚螺丝规格断口附近螺纹牙底未发现明显的脱碳现象,但可见明显的折叠缺陷(图24所示)。国标高强度六角螺丝。
(3)建议改进搓丝工艺,防止螺纹牙底形成折叠;通过模拟试验优化安装工艺;螺柱设计选材时应考虑高温松弛量。
图36所示为2#-1螺柱断口附近非金属夹杂物形态,根据“GB/T 10561-2005”标准规定,判定为D类球状氧化物(细系)1级,无异常。镀锌外六角螺栓厂家，
图25所示为1#-2螺柱完好螺纹金相组织,未发现明显的脱碳现象,但螺纹牙底存在明显的折叠缺陷(图26所示)。不锈钢六角头螺丝不锈钢螺丝厂家外六角螺栓厂家