地脚螺栓的尺寸外不锈钢外六角螺帽焊接地脚螺栓双头供应商2021年3月10日批发风电双头螺丝价格
316六角头螺丝生产厂家国标304六角螺栓厂家316六角螺栓生产厂家国标316六角头螺栓厂家316六角头螺丝国标304六角螺栓生产厂家章 总 则 1. 1 本规程适用于钢结构制作和安装中的大六角头高强度螺栓摩 擦连接的施工与验收。 1.2 本规程编制的依据是《钢结构工程施工质量规范》 (GB502 05-2 001)和《钢结构制作安装施工规程》(YB9254-95) 第二章 材料要求 1. 大六角头高强度螺栓应有出厂质量证明书，其质量应符合设计 要求和现行有关标 准的规定。16外六角螺丝 2. 大六角头高强度螺栓应符合现行标准《钢结构用大六角头高 强度螺栓连接副型式 尺寸与技术条件》(GB1 228- GB1 231)的规 定。大六角头高强度螺栓连接副出厂时分别 随箱带有扭矩系数和紧 固轴(预拉力)的检验报告。 3. 大六角头高强度螺栓连接副应作以下预拉力检验，其检验结果 应满足现行标准 《坚固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB3098. 1 的要求。 3. 1 螺栓实物最小载荷检验； 3. 2 大六角头高强度螺栓连接副施工扭矩检验； 3. 3 大六角头高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验； 3. 4 大六角头高强度螺栓连接副系数复验。 4. 大六角头高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供应304六角螺栓生产厂家标明批号、规 格、数量及生产日 期。螺栓、螺母、垫圈外表应涂油保护，不应出 现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。 5. 对建筑结构安全等级为一级，不锈钢内爆螺丝跨度 40cm 及以上的点螺栓球节点 钢网架结构，其连接 高强度螺栓应进行表面硬度检验，对 8. 8 级的 高强度螺栓其硬度应为 HRC 21-29 ； 1 0. 9 级高强度螺栓其硬度应为 HRC32-36，且不得有裂纹或损伤。 第三章 人员要求 1. 施工作业人员应具备所在作业岗位的技能和必要知识,应能理解 和实施施工技术交底 中的相关内容和要求； 2. 施工作业人员应接受与其操作相应的安全教育； 3. 施工作业人员均应持上岗证上岗。四个地脚螺栓 第四章 设备要求 主要机具：手动扭矩扳手、电动扭矩扳手、不锈钢内爆螺丝轴力计等。 第五章 节 工艺技术要求 施工准备 1. 高强度螺栓施工前，16外六角螺丝不锈钢内六角组合螺钉应按工艺规程做好各道工序的工艺准备工 作。 2. 施工时所需材料、机具应符合工艺规程的规定； 3. 上岗操作人员应进行培训，内六角螺丝是什么熟悉有关高强度螺栓的性能和作业 要领。 4. 施工前扭矩扳手等要进行校验。 第二节 操作方法 1. 大六角头高强度螺栓连接副 1. 1 大六角头高强度螺栓连接副（以下简称高强度螺栓）的型 式316外六角螺栓生产厂家规格及技术条件应 符合设计要求和现行标准的规定，生产 厂应出具质量证明书。 1.2 螺栓的储运应符合下列规定： 1.2.1 螺栓存放应防潮、内六角螺丝是什么防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存 放。 1. 2. 2 螺栓应轻拿轻放，不锈钢内爆螺丝防止撞击、损坏包装和损伤螺纹。 1. 2. 3 螺栓应在使用时方可打开包装箱，并按当天使用的数量领 取。 使用剩余的螺栓应当天回收，并应按批号和规格保管。 1. 2.4 螺栓的发放和回收应作记录。16外六角螺丝 1.3 对长期保管或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能 改变螺栓的扭矩系数或 性能的螺栓，应视情况进行清、除锈和润 滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力 检验，合格后方可使 用国标316外六角螺栓生产厂家 2. 高强螺栓连接的构件 2. 1 高强螺栓连接构件的孔径、6角形螺丝孔距应符合设计要求，焊接地脚螺栓厂其制作允 许偏差应符合本规程 2. 1 的有关规定 孔距允许偏差（mm） 表 2. 1 项次 项目 两组孔内相邻 1 两孔间 两组孔内任意 2 两孔间 3 相邻两组孔内 端孔间 500 孔 500-1200 ±0. 7 -- ---- - ±1. 0 ±1.2 ±1. 2 ±1.5 距 1200-300 0 ————— 300 0 ——— ——— ±2. 0 ±3. 0 2. 2 高强螺栓摩擦面： 2.2. 1 要用相同材料根据规范做出相应的试件，二者摩擦面要进 行喷砂处理。 2. 2. 2 对于高强螺栓磨擦面要求要平整、干燥，表面不得有氧化 铁皮、不锈钢内六角组合螺钉毛刺、焊 疤、油漆和油污等。。 2. 2.3 高强螺栓磨擦面在制作完成后安装前要进行保护，防止误 涂油漆及污染。 2. 2.4 构件制作完成经检验合格后交付安装单位，安装单位在安 装前应对磨擦面检验 并复验高强螺栓连接面抗滑移系数。 3. 高强度螺栓连接的现场试验 3. 1 高强度螺栓连接应于施工前进行摩擦面的抗滑移系数试（复） 验、扭矩系数试 （复）验或螺栓预拉力复验，其结果符合标准规 定时方可施工。六角螺丝图 3. 2 螺栓连接面的抗滑移系数试验应符合下列规定： 3. 2. 1 试件应符合下列规定： 3. 2. 1. 1 在每个单位工程中,制作和安装前，内六角螺丝刀尺寸应按每种构件钢号及 表面处理工艺的 实际组合，进行连接面的抗滑移系数试验和复 验。 3.2. 1. 2 每次试（复）验各为 3 组试件，应在构件制作的同时制 备，宜采用双盖板 双螺栓直线. 2 试验在拉力试验机上进行，应按下式计算抗滑移系数： F 山R 式中 F——试件开始滑动时的拉力荷载（KN）； nf ----- 摩擦面数，当采用标准试件时（n f= 2 ）; 工 Pt——试件滑移侧螺栓预拉力之和。 3. 2. 2. 1 试件所用高强度螺栓的安装和紧固应符合高强度栓施工 的有关规定； 3. 2. 2. 2 宜采用合格的高强度螺栓连接副（变异系数＜10% ）进行 试验； 3. 2. 2. 3 宜采用能直接测得试件滑移时螺栓预拉力的装置进行试 验，测得滑移荷载精 度应为 5%。 口1 1 1 宀屮 1 1 11 11 J II 11 T 、不锈钢内六角组合螺钉一」 W L \ II fl 11 L1 a1 a a1 a1 a a1 图 3. 2. 1.2 抗滑移系数试件 i -2L1 注：L1 长度由试验机夹具而定 表 3. 2. 1. 2 螺栓规格 d 芯板 S1 16 16 20 20 22 22 24 25 抗滑移试件规格（单位 mm） 侧板 板宽 S2 b 8 75 10 100 12 105 14 110 边距 a1 40 50 55 60 b 孔距 a 60 70 80 90 3. 2. 3 3 组试件抗滑移系数值均应大于或等于设计值。不锈钢内六角组合螺钉试验合格 试件的摩擦面表面状 态应作为工程实际高强度螺栓摩擦面表面 状态质量控制的样板。6角形螺丝 3.2.4 抗滑移系数试验不合格的构件，内六角螺丝尺寸标准不锈钢内六角组合螺钉其摩擦面应重新进行处 理，并采用钢号与构件相 同，表面经过重新处理的试件进行抗滑 移系数试验。 3. 3 高强度大六角头螺栓施工前进行扭矩系数试（复）验，应符 合下列规定： 3. 3. 1 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓施工前应进行扭矩系数 试验，以确定其连接 副的扭矩系数，对制造厂保证扭矩系数的螺 栓应进行扭矩系数复验。 3. 3.2 扭矩系数试验方法应符合下列规定： 3. 3. 2. 1 在同一批高强度大六角头螺栓连接副中，随机抽取 8 个； 3. 3. 2. 2 逐颗在轴力计上使用扭矩扳手紧固螺栓，当轴力计显示 出的螺栓预拉力在 表 3. 3. 2. 2 范围内时（1 0. 9 级），记录扭矩 M 和螺栓预拉力 P ； 表 3. 3. 2. 2 高强度大六角头螺栓扭矩系数试验轴力范围 螺栓公称 直 径 12 16 （mm） 20 (22) 24 (27) 更大值 (KN) (t) 最小值 (KN) LU 59 6. 0 11 3 (11. 5) 1 77 216 (1 8. 0) (22. 0) 250 (25. 5) 324 (33. 0) 49 (5.0) 93 (9.5) 1 42 1 77 206 (14. 5) (1 8. 0) (21. 0) 265 (27. 0) 3. 3. 2. 3 计算螺栓连接副扭矩系数平均值和标准偏差。 30 397 (40. 5) 329 (33. 9) 当螺栓为保证扭矩系数供货时，同批螺栓连接副的扭矩系数平均 值 应在 0. 11-0. 15 范围内，内六角螺丝刀尺寸标准偏差（6）不应大于 0. 01 o 4. 高强螺栓的安装 4. 1 高强度螺栓的长度应按下式计算： L=L +n s+m + 3P 式中 L ----- 连接板的板叠厚度（mm ）; n ---- 垫圈数，内六角螺丝尺寸标准扭剪型螺栓 n=1 ,大六角头螺栓 n = 2 ; s ---- 垫圈公称厚度（mm ）； m 螺母公称厚度（mm ）； P ---- 螺纹螺距（mm ）（见表 5. 2 ） 表 4. 1 螺纹螺距 P 螺栓公称直径 （mm） 1 2 1 6 20 (22) 24 (27) 30 螺距（mm） 1. 75 2 2. 5 2. 5 3 3 3. 5 表 4.3 序号 板叠间隙处理 示意图 处理方法 1%% 1 1 .... 磨斜面 垫板 d --- n d 1.0mm 不处 理 1 -a- i 1. 0 d 3. 0m m 将厚 板一侧磨成 1 ：1 0 的缓坡，使 间隙小于 1.0mm d 3. 0 m m 力卩垫 板，16外六角螺丝垫板上下摩擦 面的处理应与构 件相同 经计算螺栓长度 L 100m m 时， 对个位数按 2 舍 3 进的原则取 5 的整数；当 L 100mm 时按 4 舍 5 进的原则取 1 0 的整倍 数。 4.2 采用表面处理后生锈工艺的摩擦面，应用细钢丝刷清除表 面的浮锈，并应符合 2.2 的规定。 4. 3 板叠间隙的处理，应符合表 4. 3 的规定。 4.4 高强螺栓连接的接头、当对结构进行组装和校正时，焊接地脚螺栓厂应采用 临时螺栓和冲钉作临时连 接，每个节点所需用的临时螺栓和冲钉 数量应按安装时可能产生的荷载计算确定，并应符 合下列规定： 4. 4. 1 所用临时螺栓与冲钉之和不应少于节点螺栓总数的 1/3。 4. 4. 2 临时螺栓不应少于 2 颗。 4. 4. 3 所用冲钉数不宜多于临时螺栓的 30% 4. 5 结构安装精度校正符合本规程的有关规定后，方可安装高强 度螺栓。高强度螺栓 的安装应符合下列规定： 4. 5. 1 螺栓穿入方向应力求一致，并便于操作。 4. 5. 2 螺栓连接副安装时，螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面 接触，大六角头螺栓 的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头。 4. 5. 3 螺栓应自由穿入螺栓孔，耐高温双头螺丝对不能自由穿入的螺栓孔，应用 铰刀或挫刀进行修 整，不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓 孔。修整后的螺栓孔更大直径不得大于 1.2D（D 为螺栓孔的公称 直径），修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴，防止 切屑落 入板叠间。 4. 5. 4 不得在雨中安装高强度螺栓。 4.6 焊接和高强度螺栓连接并用，当设计无要求时，应按先栓后 焊原则施工。 5 高强度螺栓的紧固 5. 1 高强度螺栓紧固用的扭矩扳手，班前和班后应进行校核，对 误差大于 5%的扭矩扳 手要更换或重新标定。 5. 2 高强度螺栓紧固应分初拧和终拧两次进行，对初拧后仍不能 使板叠密贴的大型节点还 应进行复拧，直到板叠密贴方可进行终 拧。大六角头高强度螺栓的初拧和复拧扭矩值宜为 终拧扭矩值的 50% ；终拧扭矩应按下式计算： Tc k Pc d (5. 2-1 ) Pc P P (5.2-2) 式中 Tc---终拧扭矩(N m); Pc---螺栓施工预拉力(kN)，大六角头螺栓施工预拉力应符 合表 5.2-1 的规定； P---高强螺栓设计预应力(kN )，不锈钢内爆螺丝见表 5.2-2; P---预拉力损失值(kN)，一般取 P 的 10% ； k---高强度螺栓连接副扭矩系数，按 3. 3 规定试验确定； d——螺栓公称直径(mm)。 表 5. 2-1 大六角头螺栓施工(标准)预拉力(kN) 螺栓的 性能 等级 M 12 M16 螺栓公称直径(mm ) M 20 M 22 M 24 8. 8 s 50 75 1 20 150 1 70 M 27 225 1 0. 9 s 60 1 1 0 1 70 21 0 250 320 表 5.2-2 高强度螺栓设计预拉力（kN ） 栓的 螺栓公称直径（mm ） M 30 275 390 性能 12 16 20 22 24 27 30 级 .8 s 5 0 10 35 55 05 50 0. 9s 5 00 55 90 20 90 55 5. 3 高强度螺栓应在螺母上施加扭矩，六角螺丝图其紧固顺序一般应由接头 中心顺序向外侧进行 （三个方向）。初拧、复拧和终拧后螺栓应 用不同颜色的涂料在螺母上作出标记。 6 .高强度螺栓连接的检查验收 6. 1 高强度螺栓连接的检查应提供下列资料； 6. 1. 1 高强度螺栓质量保证书； 6. 1.2 高强度螺栓连接面抗滑移系数实验报告； 6.1.3 高强度大六角螺栓扭矩系数试（复）验报告； 6. 1.4 扭矩扳手标定纪录； 6. 1.5 高强度螺栓施工纪录； 6. 1.6 高强度螺栓连接工程质量检验评定表批发风电双头螺丝价格！ 6. 2 高强度大六角头螺栓紧固检查应符合下列规定； 6.2.1 用 0.3-0. 5 kg 的小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧固程度，防 止螺栓漏拧； 6. 2.2 紧固扭矩的检查应符合下列规定： 6. 2. 2. 1 检查数量：每个节点螺栓数的 10%，但不少于 1 颗应进 行扭矩抽检。 6. 2. 2. 2 测得的扭矩应在 0.9Tch- 1.1Tch 范围内，G 按下式计算： Tch K P d 式中 Tch ---检查扭矩（N m ）; K---高强度螺栓连接副扭矩系数（同 3. 3 节）； P---高强度螺栓设计预拉力（kN ）; d——螺栓公称直径（mm ）。 6. 2. 2. 3 对扭矩扳手班前班后必须进行校核，其误差不得大于 3%。 6. 2. 2. 4 如有不符合上述规定的节点，应扩大 10%进行抽检，如 仍有不符合规定 者，则整个节点应重新紧固并检查； 6. 2. 3 对扭矩低于下限值的螺栓应进行补拧；对超过上限值的应 更换螺栓； 6.2.4 扭矩检查应在终拧 1 h 后进行，并应在 2h 以内检查完毕 7 封闭 经检查合格的高强度螺栓节点，应及时用厚涂料或腻子圭寸闭，14号六角螺丝 对于接触腐蚀介质 的接头，应用防腐腻子封闭。 8 除锈和涂装 8. 1 节点的除锈 8.1.1 除锈前,应将钢材表面的毛刺，杂物和焊疤清除干净。 8. 1.2 钢构件除锈完成后应于 24h 内涂好道防锈底漆。 8. 1. 3 构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表 8. 1. 3 的规定，6角形螺丝 其质量要求应符 合现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除 锈等级》（GB8923 ）的规定 除锈 方 法 除锈 等 级 除锈质量等级 喷射或抛射除锈 Sa Sa3 2 2 Sa2 表 8. 1. 3 手工和动力工具 除锈 St 2 St 3 8. 1.4 构件表面除锈方法和质量等级应与设计选用的涂料种类 相适应，当设计无要求 时钢材表面除锈等级应符合表 8. 1. 4 的规 8. 1.5 除锈方法应采用喷射或抛射的方法进行，无条件采用以上 方法时，可采用手工 机械除锈。 各种底漆或防锈漆要求更低的除锈等级 涂料品种 油性酚醛、6角形螺丝醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、 环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 无机富锌、6角形螺丝有机硅、过氯乙烯等底漆 8. 2 涂装 表 8. 1. 4 除锈等级 St 2 Sa2 Sa22 8. 2. 1 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要 求,当产品说明书无要 求时,环境温度宜在 5 C -38 C 之间，相对湿度 不应大于 85% ,涂装时构件表面不应有结 露；涂装后 4h 内应保护 免受雨淋。 8. 2. 2 高强度螺栓摩擦面处不得涂装。 8. 2.3 涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不 得任意添加稀释剂。 8. 2.4 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂 层厚度无要求时，宜 涂装 4 — 5 遍，干漆膜总厚度应符合表 8.2.4 规定，其允许偏差为-25 卩 m。涂装工程由 工厂和安装单位共同承 担时每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5 卩 m。设计要求涂装防火 涂料的钢结构，应执行现行有关标准规定。 干漆膜总厚度 名 称 干漆膜总厚度 底漆漆膜厚度 室内 125 50 表 8. 2. 4 室 夕卜 1 50 75 8. 2. 5 涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮 和返锈，并应无明 显皱皮、内六角螺丝是什么流坠等缺陷。 8. 2. 6 面漆的颜色应符合设计要求。前一涂层干燥方可涂下一道涂 层。 8. 2. 7 涂装间隔时间，对涂层质量有很大的影响，间隔时间控制适 当，16外六角螺丝可增强涂层的 附着力和涂层的综合性防护性能，14号六角螺丝常用涂料间隔 时间如下： 常用涂料间隔时间 涂料名称及型号 Y53- 31 红丹油性防锈漆 C53-31 红丹酸性防锈漆 C06- 1 铁红醇酸底漆 C06-10 云醇酸底漆 J52-8 云铁氯磺化聚乙烯底漆 J52 厚浆氯磺化聚乙烯中间漆 J52-61 氯磺化聚乙烯防腐漆 H06-4 环氧富锌底漆 H06- 1 3 环氧沥青底漆 C04-42 各色醇酸磁漆 表 8. 2.7 涂漆间隔时间 最短时间（时） 48 最长时间（周） 2 24 2 24 1 24 1 24 1 24 3 24 3 24 1 48 1 48 4 8. 2. 9 当面膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按厚涂装工艺进行 补涂。焊接地脚螺栓厂 8. 3 涂装检验 8. 3. 1 最终涂装前应进行清除表面的泥沙、灰土和油污。 8. 3. 2 高强度螺栓安装完后，应将连接板周围封闭，再进行涂装工 作。对腐蚀性严重的 车间，应用防腐腻子将螺栓、螺母、垫圈及连 接板周围封闭后，方可进行防腐涂装施工。 8.3.3 最终涂装色标应符合设计要求，涂装厚度应符合表 8.2.4 的 规定。 第三节 质量标准及技术要求 见第五章第二节的有关内容 第四节 职业安全健康标准及技术要求 1. 进入施工现场的操作作业人员均应穿戴好劳动防护用品。 2. 高强螺栓的堆放不宜过高，以免塌倒伤及他人。 3. 钻孔时不应带手套，以免伤及手指。 4. 安装、紧固的操作的登高及操作设施应安全304六角头螺栓生产厂家方便、可靠。 5. 在高空紧固操作时，应有必要的安全保护措施，防止工具、六角螺丝图螺栓 等物体的坠落。 6. 电动扳手必须有良好的接地或接零；必须装有漏电保护装置。 7. 电动扳手工具，必须采用一机一闸制，严禁一个开关控制多个插 座。停止工作必须立 即拉闸断电。不锈钢内爆螺丝 8. 各类油漆和其它易燃材料，应存放在专门的库房内，不得与其它 材料混放。现场使用 的油料，应存放于专用库房，并配必要的灭器 材。内六角螺丝刀尺寸 9. 涂装施工现场，应严禁烟火，并应有明显的警示标志。 10. 涂装现场必须有消防工器具。 11. 沾有油漆或油脂的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有 盖的金属容器内，六角螺丝图并 及时处理。内六角螺丝刀尺寸 12. 严禁向下水道倒溶剂和涂料。 13. 制作过程中如发生意外事故要迅速拨打 1 20 电话,与急救中心 联系；如发生火灾要 迅速拨打 119 电话，与消防部门联系，以便减 小损失。 第五章 环境保护标准及技术要求 1. 钻孔时产生的噪声，内六角螺丝尺寸标准应加强设备润滑和维护保养等措施，将噪 声控制在规定的范 围内。 2. 高强螺栓施工时，所有的废旧螺栓、钻孔时产生的铁屑及包装 物品等要分类存放，以 便回收利用。 3. 地面遗洒的油料、油漆要用棉纱或破布擦净。所有揩过油料、 油漆及化学品的棉纱国标304外六角螺丝生产厂家破 布、油纸及其它易燃物品，均不得随地乱 抛。应及时清扫，放到指定带盖的废油漆桶中， 送到有关部门处理。 4. 使用完的油漆倒入废油漆桶中，内六角螺丝是什么14号六角螺丝随废油漆桶一起送回油漆厂家 处理。内六角螺丝是什么 5. 严禁向下水道倒溶剂和涂料，以污染土地和水源。 6. 油料、油漆及化学品、危险品在运输过程中要禁止遗洒，如有 要及时处理，如果相关 方运输，要将公司的要求通知相关方。 7. 油料、油漆及化学品装卸时，必须轻拿轻放，严禁撞砸或在地 上滚动。耐高温双头螺丝包装不得有损 伤、碰坏或致漏。
章 总 则 1. 1 本规程适用于钢结构制作和安装中的大六角头高强度螺栓摩 擦连接的施工与验收。 1.2 本规程编制的依据是《钢结构工程施工质量规范》 (GB502 05-2 001)和《钢结构制作安装施工规程》(YB9254-95) 第二章 材料要求 1. 大六角头高强度螺栓应国标316六角螺丝厂家304六角螺丝厂家