u型卡槽铝合金百科

　　目前市场上中国铝合金门窗型材的五金槽口有U型和C型两种，铝合金门窗的使用源于欧洲铝合金门窗系统的引入，在欧洲的铝合金门窗系统中只有欧洲标准槽口一种铝合金专用五金槽口，即现在中国市场上所谓的“C”槽；U型五金槽口是塑钢门窗欧洲标准槽口，由于铝合金门窗五金的材质和构造的特殊要求导致铝合金门窗五金价格偏高，而塑钢门窗五金价格要比铝合金门窗五金低约40％，所以就有铝合金型材厂家将塑钢门窗的五金槽口移植到铝合金门窗型材上也就出现了铝合金门窗的“U”型槽口。     3X欧洲的铝合金门窗系统不使用U型槽口的原因有以下几点：     1、U型槽口的五金设计原理：U型槽口（五金）在欧洲是针对塑料门窗和木门窗的专用五金槽口，U型槽口的五金连接方式采用自攻螺钉螺接的方式安装五金件。但是如果应用在铝合金门窗上，当安装U槽五金用的自攻螺钉承载由门窗开关所产生的纵向剪切力时，由于自攻钉的硬度远远大于铝合金型材，自攻钉的螺扣就会对铝合金型材产生破坏，造成安装孔扩大，长此以往五金件的螺钉连接就会出现脱扣。由于塑钢门窗的内衬为钢才，材料硬度与自攻钉相等不会发生安装孔扩大和五金件脱扣现象。由于U型槽口（五金）应用在铝合金门窗上不符合机械设计中的机械材料等强设计原理，出于对门窗五金安全性的考虑，欧洲铝合金门窗不采用U型槽口（五金）。     2、U型槽口的五金导致铝合金门窗腐蚀渗水：U型槽口五金的材质只要为钢，当五金件通过钢制自攻钉连接到铝型材上当受到雨水和潮湿空气的侵蚀时会发生较明显的化学反应（俗话说的结碱现象）影响门窗的使用，破坏门窗的防水构造。     3、C型槽口五金设计原理先进：C型槽口五金安装是依靠不锈钢钉顶紧力和机螺钉不锈钢衬片与五金槽口夹紧力来保障五金件的安装牢固度，不锈钢钉顶紧会在型材表面产生约0.5～1.0毫米的局部变形使不锈钢钉与铝型材紧密的结合在一起保障五金件在受力时不发生位移。     4、C型槽口五金安装方便：不用打安装孔，不采用自攻钉连接，安装简便，对设备等（电、气）辅助条件的依赖低，可以实现现场安装。     5、材质对比：C型槽口五金是专用的铝合金（金属）门窗五金，而U型槽口五金源于塑料门窗，从材质的要求到五金杆件的硬度要求都要低于C型槽口五金。例如：C型槽口五金的五金材质主要为挤出铝、锌基压铸合金、炭氮共渗钢、不锈钢、二硫化钼尼龙，表面处理为达克罗表面处理、RAL表面彩色喷涂（与法拉利底盘防腐处理相同），经过严格的耐腐蚀试验，不会发生结碱现象。     6、u型丝厂家C型槽口五金的连接构造安全性：C型槽口铰链采用高硬度的不锈钢衬片（该衬片采用特殊的构造），在紧固螺钉拧紧时衬片上的特殊构造将像牙齿一样咬入铝合金型材的表面，形成若干0.2～0.5mm的局部变形（小坑），从而保证了窗扇的安全性能，杜绝由连接螺钉与铝型材硬度不等产生脱扣而出现平开窗（门）的窗（门）扇脱落现象。

　　铝合金门是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺面制作成的门框构件，再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成。  目前上海门窗市场上铝合金门窗型材的五金槽口有U型和C型两种，铝合金门窗的使用源于欧洲铝合金门窗系统的引入，在欧洲的铝合金门窗系统中只有欧洲标准槽口一种铝合金专用五金槽口，即现在中国市场上所谓的“C”槽;U型五金槽口是塑钢门窗欧洲标准槽口，由于铝合金门窗五金的材质和构造的特殊要求导致铝合金门窗五金价格偏高，而塑钢门窗五金价格要比铝合金门窗五金低约40%，所以就有铝合金型材厂家将塑钢门窗的五金槽口移植到铝合金门窗型材上也就出现了铝合金门窗的“U”型槽口。欧洲的铝合金门窗系统不使用U型槽口的原因有以下几点：1、U型槽口的五金设计原理：U型槽口(五金)在欧洲是针对塑料门窗和木门窗的专用五金槽口，U型槽口的五金连接方式采用自攻螺钉螺接的方式安装五金件。但是如果应用在铝合金门窗上，当安装U槽五金用的自攻螺钉承载由门窗开关所产生的纵向剪切力时，由于自攻钉的硬度远远大于铝合金型材，自攻钉的螺扣就会对铝合金型材产生破坏，造成安装孔扩大，长此以往五金件的螺钉连接就会出现脱扣。由于塑钢门窗的内衬为钢才，材料硬度与自攻钉相等不会发生安装孔扩大和五金件脱扣现象。由于U型槽口(五金)应用在铝合金门窗上不符合机械设计中的机械材料等强设计原理，出于对门窗五金安全性的考虑，欧洲铝合金门窗不采用U型槽口(五金)。2、U型槽口的五金导致铝合金门窗腐蚀渗水：U型槽口五金的材质只要为钢，当五金件通过钢制自攻钉连接到铝型材上当受到雨水和潮湿空气的侵蚀时会发生较明显的化学反应(俗话说的结碱现象)影响门窗的使用，破坏门窗的防水构造。3、C型槽口五金设计原理先进：C型槽口五金安装是依靠不锈钢钉顶紧力和机螺钉不锈钢衬片与五金槽口夹紧力来保障五金件的安装牢固度，不锈钢钉顶紧会在型材表面产生约0.5～1.0毫米的局部变形使不锈钢钉与铝型材紧密的结合在一起保障五金件在受力时不发生位移。4、C型槽口五金安装方便：不用打安装孔，不采用自攻钉连接，安装简不锈钢外六角螺栓厂家便，对设备等(电、气)辅助条件的依赖低，可以实现现场安装。5、材质对比：C型槽口五金是专用的铝合金(金属)门窗五金，而U型槽口五金源于塑料门窗，从材质的要求到五金杆件的硬度要求都要低于C型槽口五金。例如：C型槽口五金的五金材质主要为挤出铝、锌基压铸合金、炭氮共渗钢、不锈钢、二硫化钼尼龙，表面处理为达克罗表面处理、RAL表面彩色喷涂(与法拉利底盘防腐处理相同)，经过严格的耐腐蚀试验，不会发生结碱现象。6、C型槽口五金的连接构造安全性：C型槽口铰链采用高硬度的不锈钢衬片(该衬片采用特殊的构造)，在紧固螺钉拧紧时衬片上的特殊构造将像牙齿一样咬入铝合金型材的表面，形成若干0.2～0.5mm的局部变形(小坑)，从而保证了窗扇的安全性能，杜绝由连接螺钉与铝型材硬度不等产生脱扣而出现平开窗(门)的窗(门)扇脱落现象。

　　夕卡岩型矿床的主矿产是铁或铜，伴生有钴。矿床规模多为中小型，该类矿床的钴金属储量约占总保有储量的30%。 河北邯郸和山东莱芜地区的中小型铁(钴)矿，这类夕卡岩型铁矿床主要分布在鲁西、冀南、晋中以及苏北、豫北等地。这些地区均位于华北古陆块中部，中生代以来受大陆边缘构造活动影响，发生了较为广泛的构造-岩浆及其有关的成矿活动。岩体形成时期延续较长，170～109Ma，而成矿主要在燕山晚期。 在中朝准地台内燕山期深源中浅成的同熔型花岗岩类侵入于中奥陶统为主的碳酸盐岩中产生了较为广泛的接触交代作用与成矿作用。 主要赋矿岩石为中奥陶统马家沟组含膏(盐)层碳酸盐岩，少数为中-上寒武统与中石炭统的灰岩、白云质灰岩。矿体主要赋存于岩体与围岩接触带及其附近，少数位于假整合面、层间破碎带以及岩体的围岩捕虏体内。矿体呈似层状、透镜状、扁豆状及不规则状，长数十米至数百米;最长近千米。但厚度变化较大，产于假整合面与层间破碎带中的矿体稳定性较高，而产于接触带上的矿体稳定性较差，厚度、形状以及规模变化都很大。 矿石矿物主要为磁铁矿、黄铁矿，其次为黄铜矿、赤铁矿和褐铁矿。脉石矿物为透辉石、蛇纹石以及少量金云母、国标外六角螺栓！透闪石、阳起石、石榴子石、白云石、绿泥石、石英等。 该矿床类型实例主要有河北武安、符山铁矿，山东莱芜铁矿，江苏利国铁矿等。 像湖北大冶这类夕卡岩型铁铜矿床分布于鄂东南地区。该区位于古扬子陆块北缘，元古宙末期与华北陆块对接，后又分离处于长期沉陷状态，接受巨厚的古生代地台型沉积，局部发生铁、硫等沉积成矿作用。晚三叠世末，扬子板块与华北板块再次拼接，使该区盖层发生强烈挤压，形成北西西-北东东向的弧形褶皱隆起带。中生代本区受西太平洋板块活动影响，在北北东-北东向深断裂活动同时伴有北西向和北东向盖层断裂，形成了网格状构造系统和隆坳相间的构造格局，并有广泛的燕山期岩浆活动及有关的区域性铁、铜、金、硫的成矿作用。成岩成矿时代主要为晚侏罗世和早白垩世。 矿体主要产在石英闪长岩侵入体与中下三叠统大冶灰岩接触带或断裂接触带中。与成矿有关的岩浆岩为中-中酸性岩，属壳幔同熔型高碱富钠的弱碱质-钙碱质岩系。常见的岩石有闪长岩、辉石闪长岩、石英闪长岩等。接触围岩主要为中下三叠系含膏(盐)的碳酸盐岩层，少部分为石炭系。 矿石矿物以磁铁矿、赤铁矿为主，还有菱铁矿、黄铁矿及少量穆磁铁矿、黄铁矿、镜铁矿等。脉石矿物以石榴子石、透辉石、符山石、方柱石、金云母等为主。   该类矿床主要实例有湖北大冶铁山铜铁矿、铜录山铜铁矿、程潮铁矿等。

　　目前上海门窗市场上铝合金门窗型材的五金槽口有U型和C型两种，铝合金门窗的使用源于欧洲铝合金门窗系统的引入，在欧洲的铝合金门窗系统中只有欧洲标准槽口一种铝合金专用五金槽口，即现在中国市场上所谓的“C”槽；U型五金槽口是塑钢门窗欧洲标准槽口，由于铝合金门窗五金的材质和构造的特殊要求导致铝合金门窗五金价格偏高，而塑钢门窗五金价格要比铝合金门窗五金低约40％，所以就有铝合金型材厂家将塑钢门窗的五金槽口移植到铝合金门窗型材上也就出现了铝合金门窗的“U”型槽口。欧洲的铝合金门窗系统不使用U型槽口的原因有以下几点：1、U型槽口的五金设计原理：U型槽口（五金）在欧洲是针对塑料门窗和木门窗的专用五金槽口，U型槽口的五金连接方式采用自攻螺钉螺接的方式安装五金件。但是如果应用在铝合金门窗上，当安装U槽五金用的自攻螺钉承载由门窗开关所产生的纵向剪切力时，由于自攻钉的硬度远远大于铝合金型材，自攻钉的螺扣就会对铝合金型材产生破坏，造成安装孔扩大，长此以往五金件的螺钉连接就会出现脱扣。由于塑钢门窗的内衬为钢才，材料硬度与自攻钉相等不会发生安装孔扩大和五金件脱扣现象。由于U型槽口（五金）应用在铝合金门窗上不符合机械设计中的机械材料等强设计原理，出于对门窗五金安全性的考虑，欧洲铝合金门窗不采用U型槽口（五金）。2、U型槽口的五金导致铝合金门窗腐蚀渗水：U型槽口五金的材质只要为钢，当五金件通过钢制自攻钉连接到铝型材上当受到雨水和潮湿空气的侵蚀时会发生较明显的化学反应（俗话说的结碱现象）影响门窗的使用，破坏门窗的防水构造。3、C型槽口五金设计原理先进：C型槽口五金安装是依靠不锈钢钉顶紧力不锈钢螺栓规格和机螺钉不锈钢衬片与五金槽口夹紧力来保障五金件的安装牢固度，不锈钢钉顶紧会在型材表面产生约0.5～1.0毫米的局部变形使不锈钢钉与铝型材紧密的结合在一起保障五金件在受力时不发生位移。4、C型槽口五金安装方便：不用打安装孔，不采用自攻钉连接，安装简便，对设备等（电、气）辅助条件的依赖低，可以实现现场安装。5、材质对比：C型槽口五金是专用的铝合金（金属）门窗五金，而U型槽口五金源于塑料门窗，从材质的要求到五金杆件的硬度要求都要低于C型槽口五金。例如：C型槽口五金的五金材质主要为挤出铝、锌基压铸合金、炭氮共渗钢、不锈钢、二硫化钼尼龙，表面处理为达克罗表面处理、RAL表面彩色喷涂（与法拉利底盘防腐处理相同），经过严格的耐腐蚀试验，不会发生结碱现象。6、C型槽口五金的连接构造安全性：C型槽口铰链采用高硬度的不锈钢衬片（该衬片采用特殊的构造），在紧固螺钉拧紧时衬片上的特殊构造将像牙齿一样咬入铝合金型材的表面，形成若干0.2～0.5mm的局部变形（小坑），从而保证了窗扇的安全性能，杜绝由连接螺钉与铝型材硬度不等产生脱扣而出现平开窗（门）的窗（门）扇脱落现象。

　　本文基于对铝合金板材V形弯曲成形性能的研究上[1～6]，进一步对其U形弯曲成形性能进行研究，对弯曲成形过程中弯曲间隙、凹模入口圆弧半径等对其回弹角的影响进行试验，并对不同厚度板材弯曲的差异进行研究，以期为铝合金板材弯曲成形提供全面的试验依据。1、试验实验中所用铝合金板材为LY12，其状态为冷轧态。LY12铝合金板材的U形弯曲在WDW－100电子拉伸试验机上进行，所用U形弯曲模具如图1所示，模具结构参数如表1所示。铝合金弯曲板材长度为55mm，宽度为15mm，厚度t分别为2mm和1mm，外墙清洗板材在电火花线切割机上制得。实验中，为了消除弯曲间隙对回弹角的影响，并保证最终加载力相同，所有试样的最终弯曲加载力均为2kN。图1 U形弯曲模具示意图表1 U形弯曲模具主要参数试验中，每组试样重复三次试验，卸载后对其弯曲角α进行测量，结果取平均值，然后计算回弹角Δα。其中，弯曲间隙定义为c＝（Rd－Rp－t）/t。2、 实验结果2．1 U形弯曲回弹角与弯曲间隙的关系图2分别给出了厚度为1mm和2mm的 Ly12铝合金板材弯曲回弹角与弯曲间隙之间的关系。从图 2 可以看出，随着弯曲间隙的增加，板材弯曲成形后回弹角逐渐增大，当rd＝8mm时，厚度为1mm的板材的回弹角由弯曲间隙为0．05mm时的15．48o增加到弯曲间隙为0．3mm时的19．15o，厚度为2mm的板材则由5．42o增加到13．15o。同时，从图 2 还可看出，板材的厚度对回弹角也有较大的影响，当弯曲间隙相同时，厚板弯曲的回弹角明显小于薄板弯曲的回弹角，但rd＝4mm，弯曲间隙为0．05时，1mm厚板材的回弹角为15．07o，而2mm厚板材则为5．38o。但随着弯曲间隙的增加，厚板弯曲回弹角的增加幅度明显大于薄板的增加幅度，对于板厚为1mm的板材，其回弹角由rd＝0，弯曲间隙为0．05mm时的15．55o增加到0．3mm时的18．47o；而对于2mm厚的板材则由5．88o增加到13．15o。同时，从图 2 中还可看出，凹模入口圆弧半径对厚度为1mm板材回弹角的影响明显大于2mm的板材。图2 U形弯曲回弹角与弯曲间隙之间的关系2．2 U形弯曲回弹值与凹模入口圆弧半径的关系图3分别给出了厚度为1mm和2mm LY12铝合金板材弯曲回弹角与凹模入口圆弧半径之间的关系。从图中可以看出，温室大棚专用u型螺栓，凹模入口圆弧半径对LY12铝合金板材弯曲回弹角的影响比较复杂。对于厚度为1mm的板材，随着凹模入口圆弧半径的增加，其回弹角先降低后增加，且变化明显，当c＝0．3mm时，其回弹角由rd＝0时的18．47o先降低至rd＝4mm时的17．93o而后又增加到rd＝8mm时的19．15o；对于厚度为2mm的板材，随凹模入口圆弧半径的增加，其回弹角则基本没有发生变化，但c＝0．3mm，rd＝0、4mm和8mm时，其回弹角分别为13．15o、13．02o和13．15o。同时，从图3中还可看出，当弯曲间隙相同时，在凹模入口圆弧半径相同时，厚度为1mm板材的弯曲回弹角明显大于2mm厚板材的回弹角。图3 U形弯曲回弹角与凹模入口圆弧半径之间的关系3、分析从图2可看出，随弯曲间隙的增加，板材的回弹角增大。这是因为随着弯曲间隙的增大，弯曲过程中板材变形区内弹性变形部分所占比例增大，从而在卸载后板材回弹增加。同时，从图2还可看出，弯曲回弹角对弯曲不锈钢u型卡厂家间隙的变化较为敏感，尤其是对于厚板弯曲。当凹模入口圆弧半径rd＝4mm时，对于薄板（t＝1mm），弯曲间隙c从0．05增加到0．3时，其回弹角增加了2．87o，而对于厚板（t＝2mm），其回弹角则增加了7．63o，回弹角增量几乎为薄板的3倍。从图3可看出，凹模入口圆弧半径对LY12铝合金板材弯曲回弹角的影响比较复杂。对于薄板，随着凹模入口圆弧半径的增加，其回弹角呈先减小后增大的V形变化趋势，而对于厚板则影响不大。这可归因于板材U形弯曲过程中回弹变形的复杂性。在U形弯曲过程中，不仅变形区内板材的弹性应变影响弯曲件的回弹角，其两端的未变形区由于在凹模入口出发生反弯曲变形，从而也对其回弹角产生影响，不锈钢螺丝规格尺寸表且凹模入口的结构尺寸对未变形区的翘曲影响复杂，并且随着板材厚度的变化其影响逐渐减弱，所以导致了图3所示的现象。从上述试验结果可看出，在实验条件下，影响铝合金板材U形弯曲回弹角的主要因素有弯曲间隙、凹模入口圆弧半径、板材厚度等。随着弯曲间隙的增加，回弹角增加，且弯曲间隙对厚板弯曲回弹角的影响较薄板明显；随着凹模入口圆弧半径的增加，对于薄板其弯曲回弹角呈先降后增的变化趋势，而对厚板则几乎无影响。4、结束语本文主要对LY12铝合金板材U形弯曲进行了研究，在实验条件下，主要结论如下：（1）随着弯曲间隙的增加，回弹角增加，且弯曲间隙对厚板弯曲回弹角的影响较薄板明显。（2）随着凹模入口圆弧半径的增加，对于薄板其弯曲回弹角呈先降后增的变化趋势，而对厚板则几乎无影响。

　　涂料的涂刷办法也是影响铸件表面质量的重要环节。     （1）涂前预备金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力极其重要，新的金属型有必要进行完全清洗、去油去锈，有起模斜度的部位有必要用什锦锉和细砂布抛光（由于数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状，并非平坦的斜面，很难脱模），现已使用过的模具也有必要将原有的涂层完全铲除。传统的铲除办法是用钢丝刷或砂布人工铲除，功率低，模具磨损严峻。我公司现在选用的是喷砂铲除法，就是用压缩空气将石英砂吹至型腔表面，这种办法不光功率高，并且能进步涂料的附着力。近来，有些供应商常常介绍选用干冰抛丸整理模具的办法，听说作用不错，但现在没有推行。     （2）涂刷办法  2005年曾经，我公司选用的涂刷办法是用毛笔将粘稠的涂料涂改至型腔壁上，涂层厚且不均匀，有显着的不规则纹路。后来改用喷涂法，就是将模具首要预热到150～230℃，再用喷将涂料喷至型腔壁。喷涂时，喷应与型腔壁坚持20～30cm，并呈45°角，尽量以“点射”为主，防止发生涂料堆积和斑驳。预热温度可选用“手持式红外线测量仪”操控。温度过低，涂层不均匀、易掉落；温度过高，涂层敏捷爆裂、变形或部分掉落。

　　1．概述 铝合金件金属型铸造方法由于其生产率高、劳动环境清洁、铸件表面光洁和内部组织致密等优点而被广泛应用。尤其是汽车发动机部件，日、美、英、德和意等工业发达很多采用金属型重力浇注方法生产汽车发动机铝缸体、铝缸盖和铝活塞。近几年，我国许多厂家也引进先进金属型设备或自制设备生产汽车发动机缸盖、进气管和活塞等铝铸件。金属型铸铝技术也广泛应用于航空、航天、高压电器、电力机械以及仪器仪表等行业。铝合金件金属型铸造与其他一些铸造方法（压铸、低压铸造和砂型铸造等）相比主要具有如下几方面的优势： 1）几何尺寸和金相组织等综合质量好。 2）较低压及高压铸造工艺灵活，可生产较复杂铸件。 3）更有利于大批量生产，实现高度自动化和简化维修；在同等生产规模下，与高、低压铸造相比，铸造设备和金属型等工装的一次性投资更低。 2．铝合金件金属型铸造工艺技术 （1）铝合金件金属型铸造工艺设计 金属型铸造工艺设计关键是铸件浇注位置的确定、浇冒系统的设计和模具工作温度的控制和调节。 l）铸件浇注位置。它直接关系到金属型型芯和分型面的数量、金属液导入位置、排气的通畅程度以及金属型结构的复杂程度等，从而决定金属型加工和操作的难易程度以及铸件冷却温度分布，进而影响铸件的生产效率，尺寸精度等内、外质量。因此，铸件浇注位置是铸造工艺设计首先考虑的重要环节。 2）浇冒系统。铸件浇冒系统设计决定铸件内、外质量。浇冒系统应具有撇渣、排气和补缩功能，同时应保证铸件合理的凝固、冷却温度场。正确、国标u型螺栓，合理的浇冒系统除凭经验估算外，附算机数值模拟可直观地预测铸件凝固过程温度场，显示铸件可能产生缩松（孔）的危险部位，从而指导工艺设计，并通过调整浇冒系统结构和尺寸、金属型结构、控制冷却速度或调整涂料层厚度等手段调节温度场、消除铸造缺陷，如采用底注式浇注的汽车发动机铝缸盖的毛坯，尽管采取在上部设置几乎超过铸件重量的大冒口和底部强制通水冷却的工艺措施也难以调整合理的顺序凝固的温度场，难以消除底部内浇口周围过热而造成的缩松缺陷。某厂引进法国Sifa公司铝合金金属型铸造机正是采用这种浇冒系统，生产工艺不稳定。百分之百的缸盖需浸渗，对于缩松严重的缸盖即使浸渗也满足不了耐压要求；而从冒口直接注入铝液，u型螺栓规格，铝液经过陶瓷过滤器净化后进人型腔，保证了铸件合理的冷却梯度，即自下而上的顺序凝固方式，消除了缩松缺陷，缸盖成品率显著提高。英国Foseco公司曾对两种浇注方法做过详细的研究和对比试验工件，并称后者为DYPUR法。该法使型简化、紧凑，节省铝液，铸件成品率高。采用该法即使由于铝液有较高落差造成的少量夹杂缺陷，对铸件的力学性能和气密性影响也不大。当然，浇冒系统的开设位置、结构和尺寸大小除考虑铸件凝固温度场外，还需兼顾型复杂程度，金属液充型是否平稳，是否具有撇渣和排气等功能。 3）金属型工作温度。同样，金属型工作温度和各部分的温差对铸件的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了保证该区域保持正常的工作温度，提高生产效率，同时消除过热，保证正常的冷却温度场。金属型工作温度控制比较先进和有效手段是控制冷却水出口温度，出口温度靠冷却循环水循环速度调节。如意大利Fata公司和法国Sifa公司设计制造的金属型都有先进的水、风冷却装置。此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌热导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以保证铸件形成合理的冷却温度梯度，消除局部缩松（孔）缺陷。 （2）铝合金金属型设计及材料 1）金属型设计及制造。好的金属型设计和制造技术是满足工艺设计、适应大批量、高质量铸件生产的关键。金属型设计主要包括金属型结构、排气系统、锁紧机构，冷却系统、连接机构以及铸件顶出机构。合理的铸造工艺和金属型设计只有通过先进的金属型加工制造技术来体现。 2）金属型材料。适宜制造金属型的材料应具有足够的高温强度、一定的热稳定性和热疲劳强度以及足够的强韧性。国内一般用铸铁、铸钢和铜合金作为铝合金金属型模具材料，平均寿命10000～50000次左右；发达普遍采用美国钢铁学会（AISI）分类的H-13，相当于国内4CrMoVSi钢。这种钢具有较高的热强度和硬度，还具有较高的耐磨性和韧性，用它作模具，其铸件尺寸稳定、模具寿命长，一般大于100000次。当然，模具的寿命除与材质有关外，还与模具结构、铸造合金的材料、操作和管理等因素有关。 3．铝合金金属型铸造设备及自动化 （1）金属型铸造设备 金属型铸造机按用途可分为专用金属型铸造机和通用金属型铸造机；按动力可分为手动、气动、电动和液压金属型铸造机。国外一些铸造设备厂按产品和用户的要求研制出许多专用金属型铸造机，如铝缸盖、铝缸体、铝活塞、铝进气歧管等金属型铸造机。制造铝合金金属型铸造机的有意大利的Fata公司，法国的Sifa公司等。中国近几年有二十多个厂家陆续从国外引进铝合金金属型铸造机和工艺技术，为国内外配套生产汽车铝合金铸件。上海汽车有色铸造总厂引进Fata公司金属型铸造机生产桑塔纳轿车发动机铝缸盖，一汽轻型发动机厂引进Sifa公司设备生产CA488型汽车发动机缸盖。 （2）金属型铸造自动化生产线 金属型铸造自动化生产线包括：金属液熔化及传送设备、浇注机、金属型铸造机、下芯和取件机械手、金属型涂料涂敷机、铸件传输及浇冒口切除机、热处理设备和炉前快速检测仪器等。自动化生产线适用于专业化生产，可高效清洁地生产大批量优质铸件。

　　一、前言 某大型属于夕卡岩型高硫复杂铜铁硫化矿，铜硫浮选工艺经历了全混合浮选、分步优先浮选工艺到等可浮（或称部分混选）工艺的技术改造。原设计的混合浮选流程不能充分适应矿石性质，药剂消耗大，浮选指标低，分步优先浮选工艺投入生产约两年的实践表明，该工艺较大幅度地提高了铜、银的指标，但在生产中存在铜粗选碱度较难控制，硫回收率不稳定；吸取分步优先浮选工艺的优点进行等可浮（或称部不锈钢双头螺柱厂家分混选）工艺的改造，从而在确保铜回收率稳定的基础上，较大幅度提高了硫回收率，期间，全优先浮选工艺也在工业中进行了短期的试验性应用。 为了进一步提高指标，经过试验研究，提出采用铜捕收剂EP开路优先浮选的流程方案。高效选择性铜捕收剂EP能扩大铜硫矿物之间的浮游差，该矿石经过一段磨矿，铜矿物单体解离度可达到80%-85%，以选择性铜捕收剂EP对已单体解离的铜矿物进行选择性捕收，并采用开路优先浮选流程结构，不仅使铜回收率得到提高，而且避免了在中矿循环中硫受到抑制，从而提高了硫的回收率。试验室多次试验获得较好试验结果，在现场完成了适应性验证试验的基础上，工业试验达到预期效果，铜精矿品位提高1.11个百分点，铜回收率提高1.58个百分点，硫回收率提高10.86个百分点。 二、研究方案论述 相比较而言，混合浮选流程（图1）易于操作，流程适应性较强，因此，在生产中使用时间最长，但是该流程不考虑铜、硫矿物存在可浮性差异，铜硫一起上浮时，彼此有竟争性，大量硫上浮使铜浮选滞后，会导致尾矿含铜偏高，混合浮选的粗精矿量大，较多的捕收剂会带入分离浮选中，加大了铜、硫分离的难度，该流程浮选指标较低。部分混合浮选流程（图２）考虑到了铜、硫矿物的可浮性差异，采用饥饿给药的药剂制度，降低了分离浮选给矿的产率，流程稳定性较好，使用效果较好，生产中应用时间较长，但仍然存在铜硫分离较难、指标不理想的问题。对于高硫矿石而言，优先浮选流程（图3）的试验指标高，在理论上应该是方案，事实上，在长期的科研和实践中采用过分步优先流程（图4）、半优先流程（与图4基本相同，药剂制度不同）、部分优先流程（与图4类似）、等可浮流程（与图4类似）和全优先浮选流程（图3），这些流程的共同点是采用铜优先浮选的流程结构，只是选用的药剂制度不同，铜的优先程度有大小，这无疑说明铜的优先浮选有利于提高指标，由于药剂局限和流程结构不尽合理的原因，工业化过程中暴露出铜指标不稳定、硫指标低等问题。 经原矿磨矿解离度分析，经过一段磨矿，铜矿物单体解离度可达到85%左右，这为选择性浮选技术的应用提供了条件，以EP对已单体解离的粗粒铜矿物进行选择浮选，通过试验提出了铜开路优先浮选流程。 三、铜开路优先浮选试验 铜开路优先浮选流程（图5）由铜选择性快速浮选、中矿分选和铜尾矿选硫两部分组成，该流程的创新是研究成功适合该矿性质的具有高选择性高效铜的捕收剂EP，由于该药的特殊作用，无需其它捕收剂辅助优先选铜，而且具有足够的起泡性。中矿可分选出合格的硫精矿，采用开路优先的流程结构，避免了在中矿循环中使硫受到强烈抑制，从而提高硫的回收率。考虑到易工业化改造因素，进行了铜粗精矿分别分选（图5）和合并分选（图6）两种分选方案的试验。矿样代表性能符合2-3年采场出矿的矿石性质，铜品位为0.61%，硫品位为10.20%，铜氧化率为6.28%，铜物相分析结果见表1，闭路试验结果见表2，表2指标明显优于现场流程的闭路试验结果表3的指标。 四、新流程现场适应性试验 对铜开路优先浮选工艺流程方案，用EP高效捕收剂在现场进行了两次适应性试验，试验取得预期效果。 次，原矿样是从球磨给矿皮带接取的班样，铜品位为0.49%，硫品位为9.89%，物相分析见表4，铜氧化率为4.49%，试验结果见表5。 第二次，原矿样接取球磨皮带给矿获得，铜品位0.618%、硫品位9.10%，铜物相结果如表6，铜的氧化率为9.71%，试验结果见表7。由表6、表7可见，新流程具有较大优势。 五、工业试验 选厂规模10000t/d，选用2#系统作为试验系统（规模5000t/d），1#系统作为对比系统（规模5000t/d），采用EP药剂进行开路优先浮选工业试验。 本次工业试验累计进行了26天74班次，试验系统（2#系统）累计处理矿126282吨，对比系统（1#系统)累计处理矿124686吨，以生产班样的化验结果为依据计算的浮选指标，连续26天74班次的累计（加权）指标见表8。六、结语 （一）某矿通过二十年的不懈努力，选矿经济技术指标已达到一个相当高的水平。在小型试验提出技术方案后，并进行了多次适应性验证试验，工业试验取得成功，证明新工艺对该矿的适应性强。 （二）EP药剂能加大铜硫矿物的浮游差，对铜的选择性强，对该矿较适应，易于操作，利于浮选稳定，是配合新工艺的优良捕收剂。 （三）新工艺指标提高显著，连续26天74班次的累计加权指标为：铜精矿含铜21.42%，铜回收率82.88%，硫精矿含硫36.47%，硫回收率75.72%。与对比工艺（原流程）相比，铜精矿铜品位高1.11百分点，石化35CrMoA双头螺栓。铜回收率高1.58百分点，硫回收率高10.86百分点。 参考文献： [1] 朱玉霜，朱建光编 浮选药剂的化学原理[M]，中南工业大学出版社，1987. [2] C. Y. Sun, C. D. Li,etc. Application of a new Separation Method of Fine Complex Copper Sulphide Ores to Industrial Process, XXIV INTERNATIONAL MINERAL PROCESSING CONGRESS VOLUME1 2008(1): P1201-1204.

　　热镀锌线槽，是采用热浸镀锌工艺镀锌的镀锌线槽。镀锌线槽，一种电工用具，在线槽产品成型之后，用热镀锌或电镀锌工艺在表面镀上一层锌，起到防护和装饰作用。线槽又名走线槽、配线槽、行线槽（因地方而异），用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具。 一般有塑料材质和 金属 材质两种，可以起到不同的作用。 塑料材质的有：南亚PVC线 绝缘性好，不自燃，耐高温至85℃。网络布线之用。 常见线槽种类：绝缘配线槽、拨开式配线槽、迷你型配线槽、分隔型配线槽、室内装潢配线槽、一体式绝缘配线槽、电话配线槽、日式电话配线槽、明线配线槽、圆形配线管、展览会用隔板配线槽、圆形地板配线槽、软式圆形地板配线槽、盖式配线槽。因为热镀锌的成本高，工艺过程繁复，所以热镀锌线槽的 市场 效果不是很好，现在市面上使用较多的是PVC线槽，成本低，质轻且美观。

　　一、产品性能： 此产品是铝合金清炉过程中专用的淸炉剂 二、产品用途： 主要用于铝及铝合金熔炼完毕后，清理炉膛炉壁时使用的一种材料。 三、产品特点： 1、此产品在清炉条件下能迅速反应放出出大量热能的助溶剂，使熔渣温度迅速提高，使清炉剂中卤化物迅速融化，从而降低与此接触的熔渣的熔点及粘度，使之脱离炉底及炉壁，达到将熔炉炉膛清理干净的目的。 2、实现了铝合金熔铸连续生产，避免了因清炉而停止生产。 3、避免了炉体的损坏，可延长炉体的使用寿命，因经其处理的熔渣已实现了铝与渣的分离；熔渣已变得相当松散，用扒渣工具很轻松就可以将其扒出炉外；大大降低了劳动强度。 4、由于炉体浮渣能不断清除，铝合金中夹杂、石化不锈钢双头螺栓，气泡的发生率也大大降低，提高了铝合金质量。 5、不需要停炉操作，不损坏炉体、也不需要很大的劳动强度。 四、使用范围及注意事项： 适用于铝及铝合金清炉，必须注意防潮。 五、铝合金清炉剂的化学成分 KCi10-20+NaCi5-15+Na2SiF615-60+CaF210-30+Na2AiF65-20+NaNO310-20

　　门窗作为建筑物的主要结构配件，其基本作用是通风、防风、采光、隔声、隔热，同时对建筑物的外观造型和室内外环境也有很大影响。随着建筑业的飞速发展以及人们生活水平的提高，对建筑门窗的性能要求也越来越高，建筑美学要求的风格、材料越来越多样化，如何根据不同地域的人文环境和建筑风格正确设计和选择门窗的窗型和外观，使之满足人们的审美要求且与建筑风格相协调，对建筑门窗设计生产者来说就显得尤为重要，本文将主要从铝合金门窗的窗型设计和选用，外观和安全设计等方面进行阐述。1、铝合金门窗的窗型设计和选用铝合金门窗的开启构造形式很多，但归纳起来大致可将其分为旋转式(平开)开启门窗，平移式(推拉)开启门窗和固定门窗三大类。其中旋转式门窗主要有：外平开门窗、内平开门窗、内平开下悬门窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗等；平移式门窗主要有：推拉门窗、上下推拉窗、内平开推拉门窗、提升推拉门窗、推拉下悬门窗、折叠推拉门窗等。各种门窗又有不同的系列产品，如常用的外平开窗有40系列、45系列、50系列、60系列、65系列等，推拉窗有70系列、90系列、95系列、100系列等。采用何种门窗开启构造形式和产品系列，应根据建筑类型、使用场所要求和门窗窗型使用特点来确定。2、铝合金门窗外观设计铝合金门窗外观设计包含门窗色彩、造型、立面分格尺寸等诸多内容。建筑门窗作为建筑外墙和室内装饰的一部分，其色彩、造型、立面分格尺寸等外观效果，对建筑外立面的美观协调和室内环境的舒适和谐有着十分重要的作用。3、铝合金门窗安全设计铝合金门窗设计时，应充分考虑门窗的安全性，避免门窗在使用过程中因设计不合理造成损坏，引发危及人身安全的事件或使用本身产生的不安全因素。

　　铝型材产品跟踪卡是生产过程中各种数据信息的综合载体，如何根据客户样品快速报出铝型材价格它与产品同步流转，就像是产品在工序流转中的“身份证”。跟踪卡所记录的各种信息必须真实、准确，才能有助于全程质量监控，为产品质量监控提供有力保障。 铝型材产品跟踪卡上有很多项目项目，具体了解一下每个项目的意义。 中转仓调运工：调运前需检查跟踪卡有无质检员签名，确认签名后才能调运，发现跟踪卡质检员栏未签名不能调运。输单员要认真对照跟踪卡的内容及质检员号输入系统，发现无质检员签名需开调运工的出错表。 翻框捡料工：要认真对照框号和跟踪卡上的框号，根据跟踪卡上的产品规格进行捡料，完成后再把相应的跟踪卡写上相应的转框号，插入相应的产品内。 上排质检员：必须先核实卡物规格是否相符，经质量专检复核确认无误后在跟踪卡上签名。上排工需检查跟踪卡上有无上排质检员签名，再根据本工序的具体工艺操作程序及公司相关文件规定严格执行。下排工将产品卸好后确认跟踪卡的规格与实物相符，才能送入包装车间。 成品质检员：必须认真检查所有流入本工序的产品质量要求和跟踪卡是否相符，确认无误签名后将跟踪卡交给点数员，点数员复核后，再交包装班长分发到各捡料工（贴膜工），捡料工（贴膜工）复核后交贴标签工，贴标签工复核并对照实物确认无误后，贴上相应的产品合格证，跟踪卡才能交输单员输入系统，由贴标签工插入相应的产品内。 进仓工：在将产品分类装框时需妥善保管好跟踪卡，进仓点数工根据来料复核跟踪卡上的规格后进行过磅，交进仓输单员输入系统后分仓位架位定位。 出仓工：出仓过磅点数工核实出仓单及跟踪卡上的规格和产品，确认无误后装车。跟踪卡需分类保存，以备质量追踪查询。 铝型材挤压班长：在填写跟踪卡时应看清楚排产单中的每一项，并填写好框号和模具号，交给质检员复核无误后签名，由机台班长插入相应框号内。 整形工段：在整形前后要先核实跟踪卡物和框号，经转框后必须在跟踪卡上填写上转框号。

　　热镀锌槽钢，是采用热浸镀锌工艺，表面镀有一层锌的槽钢材料。槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用。槽钢按形状又可分为4种：冷弯等边槽钢、冷弯不等边槽钢、冷弯内卷边槽钢、冷弯外卷边槽钢。依照钢结构的理论来说，应该是槽钢翼板受力，就是说槽钢应该立着，而不是趴着。我国槽钢主要是包钢、莱钢、武钢、马钢、保定普瑞钢铁等几家钢厂生产。热镀锌原理：在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆 金属 制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆 金属 的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的 金属 离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的 金属 形成 金属 离子进入镀锌液，以保持被镀覆的 金属 离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。

　　电解槽槽壳发红主要是由于热平衡不合理造成的，判断热平衡是否合理的标准是炉帮形状，而调节铝水平和保温料是工艺管理者调整电解槽热平衡的主要手段。 1：槽壳发红的危害 槽壳发红是一个非常危险的信号。根据我们对槽壳发红部位炉帮的测量发现，正常生产条件下，槽壳发红部位钢板温度高于500℃，侧部基本没有上口炉帮或伸腿，侧部碳块的厚度在5cm以内，说明电解槽不但没有形成炉帮，而且发红部位的侧部碳块已被严重腐蚀，电解槽随时存在侧部击穿漏炉的危险。为了防止发生漏炉事故，操作人员被迫采取扎边部、吹风等强制降温的治标措施，但吹风会造成很高的压缩空气成本，扎边部既增加工人劳动强度又破坏电解槽的物料平衡。处理槽壳发红问题，必须通过现象看本质，认清槽壳发红的根源，从源头上治理，才能长治久安。 2：槽壳发红的分析 槽壳发红主要有两种情况：一种是电解槽侧部极距高度部位槽壳发红，这种现象主要表现在大型电解槽强化电流初期或由冷槽向热槽变化时期，六角头螺栓厂家诱因是电解质过热度高、流速快；另一种是电解槽侧部铝液高度部位发红，这种现象主要出现在窄加工面的特大型电解槽或低铝水电解槽中，诱因是热平衡不合理导致电解质凝固等温线外移，电解槽没有伸腿。 在冷槽向热槽变化的过程中，由于冷槽的炉底状况较差，水平电流大，常常伴随电压摆现象，电压摆不但剧烈冲刷炉帮还降低电流效率，产生附加电压，增加热收入，破坏电解槽的热平衡。长期冷槽形成的大伸腿在铝液的保护下熔化较慢，而且障碍热量散失，加剧上口炉帮的散热压力，电解槽侧部极距部位受流体剧烈冲刷和热趋势的双重作用，炉帮被首先破坏。如果电解槽的冷热形成反复进行，侧部碳块将长期被铝水和电解质交替腐蚀、磨损而造成槽壳发红。 3：侧部发红的对策 针对电解槽侧部发红问题，国内许多铝厂主要采取了以下措施： （1）提高铝水平，增加溶池深度，提高电解槽溶池侧部散热能力，使电解槽槽体的等温线合理分布。提高铝水平还有利于降低电解质过热度，减弱铝液内部水平电流和铝液隆起，从而有利于伸腿和炉帮形成。从表面上看提高铝水平是为了增加散热，而从生产角度分析，提高铝水平的实质是降低电解质过热度。如果没有掌握过热度控制，结果又会出现炉膛畸形----伸腿长、炉帮空，还会出现炉帮发红问题。 （2）不锈钢u型丝规格尺寸表适当提高分子比是提高铝水平的前期准备工作。保持适中的分子比，增强电解质对氧化铝的溶解度和溶解速度，弥补高铝水平低过热度电解质对炉底的负面因素，有利于兼顾热平衡变化和电耗变化，很少同比例提升设定电压，从而一定程度的压缩了极距，而在电解槽磁场没有改变的前提下，压缩极距就是影响电解槽稳定的大患。适宜的分子比还有利于使电解质凝固等温线内移，围炉帮形成储备碱性成分，双头螺栓价格，创造适应提高铝水平生产的热平衡环境，以促进炉帮连续性成长。因此，保持适宜的分子比是适应高铝水工艺和保持极距的需要。 （3）极上保温料是调节热平衡较机动灵活的因素。 由于极上保温料的调整过程根据换极周期变化，在操作上容易掌握。极上保温料主要是以结壳块的形式存在，而不是以粉状形式存在，因此实际上保温料每增加1cm只相当10mv左右的热收入。同时大型电解槽由于单位散热面积缩小，而筑炉材料的导热系数并没有相应提高，增加的热收入只有依靠调整工艺技术条件来解决。降低极上保温料是调节电解槽热平衡的简单易行的措施。由于电解槽的热平衡影响因素复杂，保温料的厚度要依据生产实际情况而定，关键要有利于炉帮和伸腿的形成。

　　—长度为9200的铝型材氧化槽在杭州泉林稀土铝业有限公司落成— 杭州泉林稀土铝业有限公司根据市场的需求,特别是根据境外市场的要求,公司经理室会同上海同济大学专家、业内人士，铝型材氧化理论研究人员进行了理论和实际运作方面的探讨。公司凭借雄厚的技术力量，丰富的生产经验和卓越的创业创新精神，经过60多天精心设计，精心施工，同时在数据、温控上做足了文章，现已全面完成超长（9200mm）铝合金型材氧化槽的建设。公司立足于铝型材生产的前沿，不断为社会，为用户提供优质和满意的服务。 孙泉林总经理挟全体员工欢迎广大用户指导、惠顾。                   —热情、实在、诚信—杭州泉林稀土铝业有限公司                            2008年5月21日

　　钨和铜组成的合金，简称钨铜，常用合金的含铜量为10％～50％。合金用粉末冶金办法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和必定的塑性。    钨铜合金归纳铜和钨的优势，高强度、高比重、耐高温、耐电弧烧蚀、导电导热功能好、制作功能好，钨铜电极极合适应用于高硬度材料及薄片电极放电制作，电制作产品表面光洁度高，精度高，损耗低，有用节省电极材料进步放电制作速度并改进模具精度，另可用作点焊、碰焊电极。     钨铜触点环保无毒，契合欧盟ROSH环保要求，具有抗熔焊、耐电磨损性好，燃弧时间短，分断功能高、抗大不锈钢外六角螺栓电流冲击才能强的特色。在大分断电流条件下，具有更抱负的抗电弧腐蚀才能。触摸面材料热膨胀系数小，防止因触点材料的热胀冷缩差异的增大而构成触摸电阻增大的现象，防止热磨损。耐机械磨损才能强，在大触摸压力情况下，比银基触点具有更高的耐机械磨损才能。    钨铜材料与铜材料结合部分不运用任何焊剂、焊料，确保铆钉式电触点自身触摸电阻降到最小。钨铜合金中的铜元素与铜材料中的铜元素为一体，确保触点在作业时不会由于高温导致钨铜材料与铜基体掉落。安全可靠。触摸面可根据客户的实际需要挑选钨铜合金、银钨合金、碳化钨铜、银碳化钨。一起可根据客户的实际需要挑选不同含量的钨铜合金、银钨合金、碳化钨铜、银碳化钨合金材料。

　　近日，中国铝业郑州有色金属研究院开发的Φ6000型156m3大型无传动浮选槽已完成槽体设计与加工，并在中州铝业磨浮区域进行现场安装，基本具备工业试验要求。 铝土矿浮选脱硅是目前应用最广泛的铝土矿选矿方法，而浮选机种类繁多，按机械搅拌方式可分为机械搅拌式和无机械搅拌式，高强度u型螺栓！依靠外部压入空气的无机械搅拌浮选机又称充气式浮选机，即无传动浮选机(槽)。 1无传动浮选机的结构 无传动浮选机结构简单，无机械搅拌装置，主要由入料管、矿浆分配器、微泡发生器、浮选槽、泡沫槽、尾流箱和针形槽等组成，工业生产中通常是多个浮选槽串联。气泡矿化管是充气式微泡浮选机的重要组成部分，每个浮选槽内安装有12-17个矿化管，以利于气泡的均匀矿化。微泡矿化器是由特殊的多孔材质制成，内设有多个矿浆通道，压缩空气透过矿浆通道壁形成微小气泡与矿浆接触，并被高流速的矿浆迅速带走。 浮选槽与尾流管构成“U”型通道，利用尾流箱中尾流堰的高低调整浮选槽内矿浆液面的高度。浮选槽底流矿浆通过循环管重新返回矿浆分配器进行浮选，尽可能的回收有用矿物，同时底流口设有稳流板，减少浮选槽液面波动。1-入料管;2-矿浆分配器;3-气泡矿化管;4-微泡矿化器;5-压风管;6-矿化喉管;7-耐磨喷头;8-浮选槽;9-泡沫槽;10-串联溜槽;11-泡沫排出口;12-泡沫导流槽;13-稳流板;14-循环管;15-尾流箱;16-尾流堰;17-针形槽;18-尾流管; 图1 无传动浮选机单槽结构图 2无传动浮选机的工作原理 无传动浮选槽的工作原理为：矿浆由上料泵以0.05-0.50MPa的压力经入料管进入矿浆分配器，被均匀的分配到各个气泡矿化管中。矿浆通过微泡矿化器时，与压缩空气透过矿化管壁产生的微小气泡接触，实现次矿化。高流速的矿浆将微泡迅速带走，通过矿化喉管时被再一次压缩，部分气泡溶解在矿浆中，在矿化喉管底端又被迅速释放，进行第二次矿化。 当矿浆到达矿化管底端，由耐磨喷头喷射到浮选槽内，压力的突然释放使矿浆中的微小气泡迅速析出，微小气泡上浮过程中与下沉的矿浆接触，实现第三次矿化。浮选泡沫溢流到泡沫槽中流走，部分微小气泡与中间密度的颗粒进入底流循环管被再次泵回到浮选槽中进行再次分选。浮选尾流通过尾流箱进入针形槽中，针形槽内矿浆经泵进入扫选槽或尾矿沉降槽。无传动浮选机(槽)结构简单，操作方便，占地面积小，能耗低，运行稳定，对低品位铝土矿具有良好的脱硅效果，选矿回收率高。但在实际生产过程中，存在气泡矿化器易堵塞，检修频繁和可调性差等问题。 无传动浮选机(槽)目前主要用于铝土矿的选矿提纯，在非金属矿浮选过程中的应用还未见报道。

　　众所周知，铝合金模具钢型压铸模具在生产一段时间后会产生龟裂，华夏模具网分析认为，产生此现象的原因主要有以下几点: (1)模具温度偏高应力过大 (2)模具模仁material使用8407,skd61 (3)模具热处理硬度过高 (4)定期保养，5k times1 回火，15k times1 回火30k times........ 二、预防压铸模龟裂问题﹐提高进口模具钢使用寿命﹐要做好以下几点﹕ 1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求﹕硬度要保证在HRC43~48 (材料可选用SKD61或8407) 2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下﹕ 2.1使模具达到较好的热平衡﹐使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递. 2.2保持压铸合金填充时的流动性﹐具有良好的成型性和提高铸件表面质量. 2.3减少前期生产不良﹐提高压铸生产率. 2.4降低模具热交变应力﹐提高模具使用寿命.具体规范如下﹕ 合金种类 铝合金 锌合金 模具预热温度(℃) 180~300 150~200 3.新模具在生产一段时间后﹐热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因﹐为减少热应力﹐投产一定时间后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理.具体 需要消除热应力的生产模次如下﹕ 模具类型 靠前次回火 第二次回火 第三次回火 铝合金 锌合金 三、使模具能达长寿命的22点要诀： 1、高品质模材 2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸 3、尽量采用镶件

　　 槽形铜母线是用作传输电流的铜排，铜母线具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性，有较高的机械强度，无低温脆性，便于焊接，易于压力加工，目前广泛用于开关柜汇流排和发电机、变压器的引接线mm。母线导体的允许电流与共交流电阻和散热表面积有关，圆形虽有较小的集肤效应，但其散热表面积较小，一般不予采用。矩形导体具有较大的散热表面积，由于单条导体常用的截面积不超过1200mm2，当用于输送大电流时，需采用多条矩形母线并列的母线组，但由于并列矩形母线的散热情况变坏，一般不宜采用大于2～3条的母线。对于输送较大电流的母线，一般采用槽形母线，与多条矩形母线相比，其集肤效应可大大减少，电流分布较均匀，散热条件也好。在选择时应根据具体负荷的大小来确定母线《电工用铜、铝及其合金母线、铜母线》 电工铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于 金属 冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。本厂生产的TMY铜排严格按照GB5585-85要求，并且根据 市场 需求，在尺寸规格上作了进一步延伸，目前已成功开发出3X25--40X400上千个规格品种。本厂生产的电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点，并且有专门的设备，可以代为客户提供铣孔、折弯、镀锡等深加工服务。广泛应用于化工、烧碱、 金属 电解企业及重点技改. 更多有关槽形母线请详见于上海 有色 网

　　手机已成为人们特别是工作人员离不开的通讯工具，几乎人手一台，有的人甚至有二三部或更多，可是它们的机身是用什么材料制成的，不是每个人都一清二楚。在世界三大手机生产集团（美国苹果公司、韩国三星公司、中国华为公司）生产的智能手机中，有用铝制的，有用钛的，还有用镁的。钛机身亮丽，强度也大，但价格较高，密度也较高，比铝的大66.7%；镁的密度小，比铝的轻36%，有着银光熠熠的色调，但强度比铝的低，抗腐蚀性能也远不如铝，价格又比铝贵。因此，铝是当前综合性能较好，性价比较佳的智能手机机身材料，同时它的可回收性与可循环性能也优于钛和镁。笔者在这里说的铝、镁、钛包含其各种合金。我们知道，苹果手机尺寸——屏幕大小从iphone 5开始一再加大，双头螺栓生产厂家在这里！给视觉带来空前的称心惬意，观看手机成了一种美好的享受，现在已加到140mm（5.5英寸）。可是初期大屏幕手机的机身用材并没有同步改进，同时机身厚度还在减薄，因而导致iphone手机机身一受到外力冲击就变形，甚至变得弯弯的，有时一不小心就将爱不释手的宝贝手机弄弯，在个别情况下，屏幕也可能摔打得粉身碎骨。这种情况一直到iphone 6 plus面世都未获得根本性的改变，苹果受到的市场压力越来越大，用户的怨声也日益增多。 7075型合金横空出世 化解iphone 6S困境为了解决上一代iphone 6 plus手机机身抗弯性能不高问题，铝工业建议苹果公司采用航空航天工业用的超强度铝合金7075板材加工机身，全新的iphone 6S与iphone 6S plus都全部改用美国铝业公司生产的7075合金板材制造，取得了预期的良好效果，抗弯能力大大提高，摔一下就变弯的情况烟消云散了，变形的情况也没有发生了。 7075型合金简介7075型合金是美国铝业公司为第二次世界大战飞机研制的，用于制造大型轰炸机与战斗机，1944年定型，1954年7月以前的牌号为75S，1954年7月在美国铝业协会注册，改为统一四位数字牌号7075。在美国研究75S合金的同时，日本与苏联也同时在研究此类合金，于1945年及1946年分别研制成功有实用价值的此类铝合金，它们是Al-Zn-Mg-Cu系合金，由于它们的强度比Al-Cu-Mg系硬铝的还大，所以被称为超硬铝，直到当下它仍是强度性能较大的一类变形铝合金，并是用量较多的航空航天铝合金之一，与2024型合金并列为两大航空航天铝合金。 例如C919飞机的前机身长桁、旅客观察窗框、中机身长桁、龙骨梁缘条、龙骨梁腹板、地板转折梁、中后机身长桁与货舱门框、机头长桁和缘条、舱门框等都是用不同7075合金材料制造的，可以说没有7075型铝合金的支撑就造不出如此高颜值与更轻巧、更舒适、速度快的大型客机。 7075合金在手机行业应用在世界手机机身用材中，新iphone 也不是采用这种超强材料的智能机型。韩国三星公司（Samsung）新推出的Note5及S6 edge+的超薄机身都得益于7075合金的采用。由于7075合金的一系列性能，使两款智能手机机身的稳定性达到了一个前所未有的新高度，自此以后，再也未出现变弯了的情况，更未发生损坏的情况了。三星公司用于制造新型Note5及S6 edge+机身的7075合金有很强的抗弯能力，与以前用的机身材料相比提高了约3倍。手机与电子产品 外壳铝材短板亟待全面补上电子产品多种多样，用的铝材也是品种繁多，式样千差万别，单个产品的用量虽不多，但电子产品产量大，以百万、千万件计，有的甚至上亿件，而且换代极快，铝材在手机机身与电子产品外壳制造中得到广泛应用，现在几乎找不到不用铝材的电子产品。近期生产的苹果、三星智能手机，华为公司的一部分国产手机机身都是铝厚板CNC加工的，特别是用7075合金的，同时三星公司用的是美国铝业公司的6013Alcoa power plateTM厚板，中国有几个厂的装备与技术力量在生产此合金厚板方面经过努力应该不成问题，不过也不可掉以轻心，对中国铝加工业来说，这还是一种新合金，没有生产经验，但有生产6061合金的经验，因为它们同属Al-Mg-Si-Cu-Mn系合金。在当前及未来，手机轻薄化趋势是不可阻挡的潮流，需要更强更好的机身材料来支撑，在未来一定会有更多的国产手机采用7xxx系合金厚板作为机身材料，但是现在用的板材都是美国铝业公司生产的，进口价格高达7万元/t，约为3xxx系合金价格的3.9倍，除了7075合金的生产工艺比其他系合金的复杂得多外，国外公司也看到了中国目前还不能生产这类手机档次的铝合金厚板，奇货可居。因此，中国必须尽快摆脱这种困境，补上这块短板，中国的铝加工装备完全具备了生产这种铝板的条件，实际上早在1957年哈尔滨铝加工（代号-0-厂，即现在的东北轻合金有限责任公司）在苏联专家帮助下就试制成功航空级B95（苏联牌号，相当于7075）合金材料，笔者也曾参与了此项工程。当然，7xxx合金手机机身合金板材的加工工艺，包括CNC切削、阳极氧化着色，都比6xxx系合金板材困难得多，能否顺利解决这些问题，将成为该合金板材能否在国产手机中推广应用的关键。

　　摘要：扼要介绍铝及铝合金管、棒、型、线材的出产技能与首要工艺配备的开展现状与趋势，关键论说了铝及铝合金揉捏、管材冷轧、拉伸以及管、棒、型、线材的热处理和精整矫直等方面的开展特色、水平、产品种类、工艺技能、工模具技能及设备状况。近几年来，国内外的铝合金管、棒、型、线材出产技能与配备取得了长足的开展，到达了适当高的水平。铝揉捏技能的现状与开展方向1.1 铝揉捏技能的现状1.1.1 工艺配备向大型化、现代化、精细化和出产线主动化方向开展揉捏设备首要是指揉捏机及其配套设备，是反映揉捏技能水平的重要目标。大略核算，国际各国已配备的不同类型、结构、用处、压力的揉捏机达6000台以上，其间美国600多台，日本400多台，德国200多台，俄罗斯400多台，我国3000余台，大部分为6MN～25MN之间的中小型揉捏机。跟着大型运输机、轰炸机、、舰艇等军事工业和地下铁道、高速列车等现代化交通运输业的开展，需求许多的全体壁板等结构部件，故揉捏机向大型化方向开展。在20世纪50年代，美国空军决议用政府资金缔造了一系列的重型揉捏机和锻压机。美国空军的“重型压机方案”原拟定制作17台大型压机，后削减到9台，其间350MN立式锻压—揉捏机一台，120MN和80MN铝合金卧式揉捏机各两台。经过几十年的开展，现在全国际已正式投产运用的万吨级以上的大型揉捏机约20台，双头螺栓服务具有的是美国、俄罗斯、我国、日本和西欧。较大的是前苏联古比雪夫铝加工厂的200MN揉捏机，美国于2004年将一台125MN水压揉捏机改造为国际较大的150MN油压揉捏机，日本20世纪60年代末缔造了一台95 MN自给汕压机，德国VAW波恩工厂1999年投产了一台100MN的双动油压揉捏机，意大利于2000年建成投产了一台130MN的铜、铝油压揉捏机。据报道，国外几个工业兴旺的都在研发压力更大、办法更为新颖的揉捏机，如350MN卧式揉捏机以及450MN～600MN级揉捏大直径管材的立式模锻－揉捏联合水压机等。在揉捏机本体方面，近年来国外开展了钢板组合结构和预应力“T”型头板柱结构机架及预应力混凝土机架，许多选用扁揉捏筒、固定揉捏垫片、活动模架和内置式独立穿孔体系。在传动办法方面开展了自给油机传动体系，甚至在100 MN～150 MN揉捏机上也选用了油泵直接传动设备。现代揉捏机及其辅佐体系的作业都选用了西门子模块（程序逻辑操控）体系和CADEX等操控体系，即完成了速度主动操控和等温－等速揉捏、工模具主动快速装卸，甚至全机主动化操控。揉捏机的机前设备（如长坯料自控加热炉，坯料热切设备和坯锭运送设备等）和机后设备（如牵引设备，精细水、雾、气在线淬火设备，前梁锯，活动作业台，冷床和横向运输设备，拉伸矫直机，制品锯，人工时效炉等）现已完成了主动化和接连化运转。揉捏设备正在向拼装化、成套化和标准化方向开展[1-6]。螺纹紧固件的松动是造成高。为了进一步习惯现代军事装各和现代交通运输业的轻量化和高速化，铝型材正在向大型化、全体化、薄壁化的方面开展。因而，国际各国正在鼓起一股重型揉捏机热，有人猜测21世纪是大型揉捏机的世纪。1.1.2 大型优质圆、扁揉捏