双头螺栓(含螺母)工艺研究外六角螺栓

　　地脚螺丝规格表四川工程职业技术学院 毕业综合实践论文 专业：金属材料与热处理技术 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 论文（设计）题目：双头螺栓、螺母热处理工艺研究 实习实训单位： 论文页数： 1 8 页 图纸张数： 一张 第 1 页 共 18 页 2015 年 1 月 15 日 四川工程职业技术学院 双头螺栓（含螺母）工艺研究 【摘要】：双头螺栓（含螺母）热处理工艺研究是本次毕业综合实践 论文的论述主题，本次研究的对象是螺栓和螺母。由于工件材料是属 于低碳钢，所以其力学性能要求较低。螺栓正火的性能等级为 3.6 级， 淬火+低温回火后是 4.8 级。螺母的性能等级为 04 级。为了达到本次 工艺设计的要求，我们采用了螺栓完全退火+正火，螺栓螺母完全退 火+淬火+低温回火两种工艺。在未确定的螺栓螺母的成分和找到正确 的工艺之前，我们按照最适合做螺栓螺母的中碳钢（45 钢）的加工 路线来处理螺栓，即完全退火+正火和完全退火+调制处理。但实验结 果证明工件不是中碳国标u型螺栓钢（45 钢）。经过成分分析和完全退火后的金相 组织观察得出螺栓是 20 钢，u型预埋螺栓螺母是 10 钢。然后我们按照正确的工艺 路线做实验，实验结果证明我们实验是成功的。 【关键词】：螺栓、螺母，完全退火，正火，淬火+低温回火，硬度。 第 2 页 共 18 页 四川工程职业技术学院 目录 一．绪论………………………………………………………………4 1.1 双头螺栓（含螺母）背景…………………………………………4 1.2 双头螺栓（含螺母）标件要求……………………………………4 1.3 双头螺栓（含螺母）的受力分析和失效形式……………………4 1.4 双头螺栓（含螺母）用……………………………………………4 二．实验准备 2.1 工件情况……………………………………………………………5 2.2 试样制备……………………………………………………………5 2.3 工艺设计的要求……………………………………………………5 三．试验设备…………………………………………………………7 四．实验过程…………………………………………………………8 4.1 成品组织的观察 …………………………………………………8 4.2 完全退火温度选择 ………………………………………………9 4.3 成分分析和组织分析确定钢种……………………………10 4.4 20 钢螺栓正火工艺编制…………………………………………12 4.5 20 钢螺栓调质……………………………………………………13 4.6 螺栓螺母淬火+低温回火 ………………………………………14 4.7 工艺分析和总结…………………………………………………15 五．实验结论…………………………………………………………16 六．参考文献…………………………………………………………17 七、致谢………………………………………………………………18 第 3 页 共 18 页 四川工程职业技术学院 一．绪论 1.1 双头螺栓（含螺母）背景 双头螺栓（含螺母），也叫双头螺丝（英文名称：double-end stud）是指两端均有螺纹的 圆柱形紧固件。双头螺栓两头都有螺纹，中间的螺杆。 1.2 双头螺栓（含螺母）标件要求 双头螺栓的直径，长度和数量应符合的要求，双头螺栓的种类和材质由等级确定。常用 双头螺栓有两种（又称全螺纹螺柱），平头膨胀螺栓螺纹分粗牙和细牙两种，粗牙普通螺纹用 M 及公称直 径表示，细牙普通螺纹用 M 及公称直径×螺距表示。紧固件标准规定 M36 的螺栓用粗牙螺纹， M36 及其以上直径可采用细牙螺纹，螺距均为 3。生产螺栓厂家 1.3 双头螺栓（含螺母）的受力分析和失效形式 双头螺栓（含螺母）是应用广泛的紧固件。螺栓在工作时承受轴向拉应力和横向力。螺母在 工作时螺纹承受剪切应力。螺栓螺母拧紧时，螺纹各牙间承受着不同载荷力。承受横向交变 载荷的螺栓，螺杆部应该具有很高的抗剪切和抗挤压强度。它们许用的剪切强度是材料屈服 强度的 20%～30%,还应充分考虑它的疲劳寿命。双头螺栓的失效除了断裂外，还有变形、 脱碳、氢损伤、应力腐蚀、液体金属渗入断裂、腐蚀、高温蠕变断裂和交变载荷疲劳失效等 1.4 双头螺栓，螺母用途 ? 用在主体为大型设备，需要安装附件，比如视镜、机械密封座、锥形螺栓减速机机架等。方u型螺栓这时就 用到双头螺栓，一端拧入主体，u型预埋螺栓安装好附件后另一端带上螺母，由于附件是经常拆卸的， 螺纹会磨损或损坏，使用双头螺栓更换会非常方便。 ? 用于连接体厚度很大，螺栓长度非常长时，会用双头螺栓。 ? 用于连接厚板和不便使用六角螺栓连接的地方，如混凝土屋架、屋面梁悬挂单轨梁悬挂 件等。 第 4 页 共 18 页 四川工程职业技术学院 二．实 验 准 备 2.1 工件情况 工件尺寸：Φ 18×320mm 的圆柱体，外螺纹直径为 22mm，螺纹长为 30mm×2。 螺母尺寸：内螺纹直径为 Φ 22mm×2，边长为 17mm×2 的倒角正六边形。生产螺栓厂家 2.2 试样制备 （1）打磨工件表面的氧化皮，使工件表面光亮。 （2）利用砂轮切割机从工件中截取尺寸为 Φ 18x30mm 的试样若干。 （3）利用砂轮打磨机除去切割时的毛刺、并倒角，然后将试样表面打磨平整。 （4）查阅资料，初步制定热处理的工艺步骤与性能要求。永年螺栓厂家 2.3 工艺设计的要求 2.3.1 螺栓螺母性能 1. 等级的设定 钢结构连接用螺栓性能等级分为 3.6、4.6、5.6、6.8、u型预埋螺栓8.8、9.8、 10.9、12.9 等 10 余个等级，其中 8.8 级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经过热处 理（淬火、回火），通常称为高强度螺栓，其余通常为普通螺栓。本次工艺设计 第 5 页 共 18 页 四川工程职业技术学院 的性能等级为螺栓正火的性能等级为 3.6 级，淬火+低温回火后是 4.8 级。螺母 的性能等级 04 级。 其含义为： ? 螺栓正火的性能等级为 3.6 级，回火后是 4.8 级。 公称抗拉强度达到 400MPa；屈服点σ s=240 MPa；保证应力 Sp=380MPa；伸长率δ 5 =22%； 螺栓正火硬度：52～100HRB，淬火+低温回火是 70～100HRB。 ? 螺母的性能等级为 04 级 螺母保证应力 Sp=380MPa；螺母硬度：当螺纹直径 D=22mm 时，螺母硬度30HRC，188～302HV。 ——根据 GB3098.1 和 GB3098.2 2. 力学性能要求 力学性能要求还要有足够的抗拉u型螺栓规格尺寸表强度、屈服强度、良好的韧性、怎么安全使用高强度螺栓较高的疲劳强度 以及一定的延伸率，即要有良好且稳定的力学性能。 第 6 页 共 18 页 四川工程职业技术学院 三. 试 验 设 备 (1)取样设备： ·砂轮切割机 (切取工件试样) ·直尺，游标卡尺（量取的试样长度） （2）制样设备： ·砂轮打磨机（机械粗磨去除毛刺和倒角） ·120～800#砂纸（人工细磨，使表面平整光滑） ·抛光机（去除砂纸磨痕，使之呈光滑的镜面） ·抛光液 AL2O3，4%硝酸酒精等（试样表面腐蚀和显示）。 （3）热处理设备： ·中温箱式电阻炉（900℃以下完全退火加热炉） ·高温箱式电阻炉（900℃以上的加热炉） ·井式电阻炉 （低温、高温回火加热炉） 双头螺柱·淬火设备为水桶，石化专用双头螺栓厂家。淬火介质是水（用于淬火） ·夹具为钳子 （热处理实验操作中夹取工件） （4）检验设备： ·洛氏硬度计 B 标尺测量范围 20～100 总实验力 980.0N 压头为淬火钢球 ·C 洛氏硬度计标尺测量范围 20～70 总实验力 1471.0N 压头为 120°金刚石圆锥 ·莱卡 DMI5000 金相显微镜 放大倍数 200× ·金相显微镜放大倍数 500×。 第 7 页 共 18 页 四川工程职业技术学院 四. 实 验 过 程 4.1 工件原始试样的观察与分析 4.1.1 原始试样硬度 将螺栓截取一个 Φ 18x30mm 的试样制样，检测出螺栓原始硬度为： 螺栓 61.3HRB 螺母 65.5HRB 螺栓螺母硬度不同分析： a.螺栓螺母的材料和热处理工艺相同，但是螺母尺寸更小，淬火时冷却速度快，不锈钢u型螺栓， 所以硬度高。而螺栓尺寸较大，淬火时冷却速度较慢，淬火不充分，所以硬度低。 b.螺栓螺母的材料相同，但热处理工艺不同，所以硬度不同。 c.螺栓螺母的材料和工艺都不相同，所以硬度不同。 4.1.2 观察成品的组织（放大倍数 500×） 螺栓 可能铁素体和珠光体 类似于 20 钢正火组织 螺母 可能铁素体和少量珠光体 组织不明 螺栓螺母金相组织不同分析：有可能是材料不同，工艺不同 第 8 页 共 18 页 四川工程职业技术学院 4.2 完全退火温度选择 4.2.1 820℃完全退火 由于还未成分分析，不明确工件材料，所以先按适合做双头螺栓和螺母的中碳钢 45 钢来进 行完全退火螺栓，观察工件的平衡组织。方u型螺栓 完全退火目的是降低硬度，改善热加工成形的不良组织，消除内应力，获得接衡组织。 加热温度为：Ac3+(30～50)℃ 45 钢 Ac3=780℃ t=780℃+(30～50)℃=810～830℃ 取 820℃ 加热时间：T=α D(碳素钢≤50 是在 800～900℃气体介质炉加热α =1.0～1.2) 则螺栓 T=1.0～1.2×18=18～21.6min 取 18min 螺母 T=1.0～1.2×6=6～7.2min 取 6min 冷却方式是随炉冷却，但为了提高生产效率，工件在热处理炉里冷至 550℃后，取出工件空 冷至室温。 温温度度 820℃ 18min 温度 炉冷 ≤550℃ 空冷 820℃ 6min 炉冷 ≤550℃ 空冷 0 时间 820℃螺栓完全退火工艺曲线℃螺母完全退火工艺曲线 螺栓 主要为铁素体， 几乎没有珠光体； 金相组织类似工业纯铁 螺母 无法确定珠光体和铁 素体是否存在 第 9 页 共 18 页 四川工程职业技术学院 硬度值：螺栓 57.7HRB 螺母 49.7HRB 组织分析：该金相组织与工业纯铁的组织类似，碳含量太少，故根据得到的金相组织初步 推断该工件为工业纯铁或者接近纯铁的低碳钢制造。因本次设计只针对中碳钢 45 钢，故无 法继续正火或者调质。8.8级双头螺栓， 出现上述现象的原因可能为： （1） 不排除该零件用工业纯铁制造六角螺丝也有可能碳含量太低了； （2） 可能在制样的过程中打磨、抛光中磨痕太多或腐蚀过浅等失误，导致观察到的组 织不准确； （3） 可能由于完全退火的的温度选取错误，导致金相组织不明。 4.2.2 980℃完全退火 由于还未成分分析，我们采用高温完全退火，寻找合适的温度值。我们在同一工件上再 次截取一段尺寸为 18x30mm 的试样，进行完全退火。在老师指导下，我们将退火温度提升到 980℃，外六角螺栓目的是为了使金相组织粗大，便于观察。 加热时间为 T=α D(α 取 1.0 推论)则螺栓 T=18min，螺母 T=6min；冷却方式是炉冷。 结果：试样因温度过高，出现过烧，导致金相组织无法观察，工件报废。 4.3 成分分析和组织分析确定钢种 4.3.1 成分检测 在实验老师的帮助下，利用成分分析仪，对螺栓和螺母进行成分分析。方u型螺栓各成分所 占比例如下： 成分 Fe C Si Mn P S Cr Mo Ni Al Co Cu Nb Ti V W Pb 螺母成分（%） 99.2 0.0978 0.0835 0.300 0.0257 0.0100 0.0350 ＜0.0100 0.0141 ＜0.0050 ＜0.0100 0.0311 ＜0.0050 0.0013 ＜0.0050 ＜0.0250 0.122 螺栓成分（%） 98.9 0.154 0.213 0.416 0.0262 0.0143 0.0277 ＜0.0100 0.0119 ＜0.0050 ＜0.0100 0.0123 ＜0.0050 0.0022 ＜0.0050 ＜ 0.0250 0.122 第 10 页 共 18 页 四川工程职业技术学院 分析结果：螺栓处于 15～20 钢，螺母可能 10 钢。但是可能由于许多原因的制约，这个结 果也不准确，有待进一步验证。 4.3.2 910℃完全退火后金相检验报告 鉴于之前 820℃和 980℃的完全退火经验教训和成分分析结果，制定出了合理的工艺。加热 温度 t=Ac3+(30～50)℃ 螺栓按 15 钢进行热处理，其 Ac3 温度为 865℃，取 910℃。永年螺栓厂家螺母 按 10 钢进行热处理，Ac3 温度为 876℃，取 910℃。其保温时间：T=α D （α=1.0 ～1.8） 螺栓 D=18mm，则加热时间取 18min；螺母 D=6min 则加热时间取 6min。平头膨胀螺栓冷却方式是炉冷 至≤550℃后空冷。但是由于高温炉的碳硅棒损坏，工艺被迫中止，我们重新完全退火。 温温度度 910℃ 18min 温度 炉冷 ≤550℃ 空冷 910℃ 6min 炉冷 ≤550℃ 空冷 0 时间 910℃螺栓完全退火工艺曲线℃螺母完全退火工艺曲线.9%; 铁素体:93.3%; 第 11 页 共 18 页 四川工程职业技术学院 硬度值: 螺栓 57.7HRB 螺母 49.7HRB 报告分析：螺栓完全退火后的平衡组织与 20 钢较相符，工艺制定上螺栓采用 20 钢进行编 制，u型螺栓厂家，螺母按 10 钢编制。六角螺栓价格 4.4 20 钢螺栓正火工艺编制 4.4.1 890℃完全退火 温 原始件在正火前需要进行完全退火，平头膨胀螺栓使得金相组织恢 度 T/ 复到平衡组织。 ℃ 截取第二根工件中螺栓的试样，尺寸为 18x30mm 完全退火温度: Ac3+(30～50)℃ 20 钢的 Ac3 温度为 855℃，生产螺栓厂家取 890℃。 保温时间：T=α D, α =1.0 D=18 即 T=18x1.0=18min 冷却方式：炉冷到 550℃处出炉空冷，以提高生产效率。 0 890℃ 18min 炉冷 ≤550℃ 空冷 时间 t/min 硬度值为 57.3HRB 由金相组织可看出， 890 ℃ 完 全 退 火 后 的 平衡组织与 20 钢较相 符，工艺制定上延续 用 20 钢进行正火、淬 火和回火工艺。 4.4.2 正火 目的是细化组织，提高退火后的硬度。金相组织应为片状珠光体，故低碳钢常采 用正火。加热温度为 t= Ac3+(100～150)℃ 20 钢 Ac3=855℃ 则 t=855℃+(100～150)℃=955～1005℃ 生产中常用 890～920℃ 取 900℃ 加热时间 T=α KD （α =1.0～1.2 K=1.0 D=18mm） 则 T=1.0～1.2×1.0×18=18～21.6min 取 20min 温 900℃ 度 20min 空冷 0 时间 螺栓正火工艺曲线 页 四川工程职业技术学院 金相组织：珠光体和铁素体 硬度：64.4HRB（原始件硬度为 61.3HRB ）硬度达到原工件要求，可以做最终热处理。 结果分析：正火件和原始件组织相接近，硬度相近，原始工件可能是将正火做为最终u型螺栓国标规格热处理。 4.5 20 钢螺栓调质 为了达到双头螺栓的性能要求，采用调质处理，平头膨胀螺栓即将试样进行淬火加高温回火复合热处理。 调质处理后获得回火索氏体组织。螺栓调质后的硬度应为 30～38HRC，应具有良好的综合力 学性能。 4.5.1 淬火 目的是提高试样的强度和硬度，但双头螺栓不能作为最终热处理，淬火后需要进行回火。 加热温度为 t=Ac3+(30～100)℃ 20 钢 Ac3=855℃ 则 t=855℃+(30～100)℃=885～955℃ 取 910℃ 加热时间 T=α KD （α =1.0～1.2 K=1.0 D=18mm） 则 T=1.0～1.2×1.0×18=18～21.6min 取 20min 淬火方式：水淬；淬火介质为水。 实验结果并分析：金相组织不明确，硬度为 91.2HRB。 4.5.2 高温回火 目的是调整性能、稳定组织和消除应力。碳钢回火后得到的组织是回火索氏体。 螺栓调质后的硬度范围为 30～38HRC。 加热温度为 t=200℃+11×（60-HRC）即 t=200℃+11×（60-30～38HRC） 取 530℃ 回火加热时间 T=K+AD=10+1×18=28min （回火温度大于 450℃时在电炉中 K=10min A=1 min／mm D=18min） 螺栓调质后组织不是回火索氏体； 硬度为 7.7HRC，不在螺栓调质后的硬度 30～38HRC 范围内。 问题分析：低碳钢回火温度高于 300℃时，硬度、强度下降明显，塑性有所上升，冲 击韧性下降至更低。这是由于固溶强化消失，锥形螺栓碳化物聚集长大，α 相回复、再结晶所致 ，所得的综合性能比低碳钢低温回火后的性能差。所以低碳钢的双头螺栓和螺母调质处 理并不能满足其的力学性能要求，更适合做淬火+低温回火。 第 13 页 共 18 页 四川工程职业技术学院 4.6 螺栓螺母淬火+低温回火 4.6.1 淬火 加热温度：螺栓 t=Ac3+(30～100)℃ 取 900℃ （Ac3=855℃） 螺母 t=Ac3+(30～100)℃ 取 920℃ （Ac3=876℃） 加热时间: 螺栓 T=α KD =20min 螺母:T=α KD=6min (K=1.2，α =1.0，) 4.6.2 低温回火 因为螺母硬度要求为当螺纹直径≥16～32mm 时，硬度要求＜30HRC，查表可得， 回火的加热温度应为 180℃到 200℃，取 200℃。 螺栓加热时间 T=K+AD =138min，螺母加热时间为 126min。（T=K+AD，K=120min A=1 因为回火后的组织与加热温度关系较大，但保温时间影响较小，双头螺栓厂家，所以为了提高效 率，故保温时间取 30min）。 冷却方式是空冷。国标外六角螺栓规格， 螺栓回火 组织为回火马氏体 硬度为 74.8HRB 符合范围 52～100HRB 螺母回火 组织为回火马氏体 硬度为 13.4HRC 符合范围＜30HRC 第 14 页 共 18 页 四川工程职业技术学院 4.7 工艺分析和总结 表 4. 7 不同工艺的硬度值对比 成品件 820℃（完全退火） 980℃（完全退火） 910℃（完全退火） 920℃（正火） 920℃（淬火） 530℃（高温回火） 200℃（低温回火） 螺栓（HRB） 61.3 71.3 52.1 57.7 64.4 89.8 53.7 74.8 螺母（HRB） 65.5 69.8 49.7 57.3 71.1 65.3（13.4HRC） 硬度差异分析总结 ? 螺栓正火和螺栓原始试样硬度相接近，且都在工件适用范围内，则原始工件的螺栓可能 是将正火做为最终热处理的 20 钢。 ? 螺栓调质硬度在适用范围内，但不能确定是否能进行调质。 ? 完全退火的加热温度不双头螺栓同，硬度也有差别，所以要用正确的加热温度。 ? 淬火+低温回火的硬度值在工件适用范围内，且与原始试样硬度相接近，则该工艺可行。 金相组织分析总结 ? 螺栓正火和螺栓原始试样的金相组织相接近，则原始工件可能是将正火做为最终热处理 的 20 钢。 ? 试样次退火在工艺正确的情况下，u型预埋螺栓加热时间因故减少而直接取出空冷时，再进行第 二次正确的完全退火后，金相组织影响不大。 ? 在制样的过程中打磨、抛光中磨痕太多或腐蚀过浅等失误，会影响组织观察。 ? 完全退火的的温度选取错误，会使金相组织不明。 第 15 页 共 18 页 四川工程职业技术学院 五．实 验 结 论 1. 螺栓使用硬度范围 52～100HRB，根据用正确热处理后的螺栓硬度正火 64.4HRB 和淬火+低温回火 74.8HRB,确定热处理后的螺栓正火的性能等级为 3.6 级，淬火+低温回火后是 4.8 级。螺母硬度范围：双头螺栓的螺纹直径=22mm 时， 硬度＜30HRC，根据用正确热处理后的螺母硬度淬火+低温回火 65.5（13.4HRC），平头膨胀螺栓 确定热处理后的螺母性能等级为 04 级。石化不锈钢双头螺栓！ 3. 成分分析和组织分析确定螺栓是 20 钢，螺母是 10 钢。 4. 正火件和原始件组织相接近，硬度相近，原始工件是将正火做为最终热处理。 5. 低碳钢的双头螺栓和螺母调质处理并不能满足其的力学性能要求，锥形螺栓更适合做 淬火+低温回火。 6. 淬火+低温回火后工件的性能、组织的稳定和消除应力多优于正火后工件，但 正火的效率较高，方便又经济。 综述： 双头螺栓（含螺母）是紧固件中的一种，正确选用材料是重要一环，因为紧 固件的性能和其材料有着密切的关系。如材料选择不当或不正确，锥形螺栓可能造成性能 达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此材 料的选用是非常重要的环节。 在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合 GB/T699-1999《优质碳素结构 钢》的特点，以螺栓螺母的材料要求为例，永年螺栓厂家各种化学元素的确定。C 含量过高， 冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，会造成人力和财力的 浪费，无法实现产品的更大价值。 因此含碳量在 0.25%～0.55%范围内比较合适。 第 16 页 共 18 页 四川工程职业技术学院 六．参 考 文 献 【1】樊东黎，王广生, 周敬恩,等.紧固件的热处理·热处理手册 [J].2006,12(5),P227-238. 【2】李书常主编.碳素结构钢.简明典型金属材料热处理手册·热处 理使用手册.北京：机械工业出版社.2010（8）P45—47. 【3】四川工程职业技术学院主编.结构钢及其零件热处理.合金钢及 热处理工艺.P55—65. 【4】中国质量监督检验检疫总局、中国标准化管理委员 会 .GB∕T3098.1—2000, GB∕T3098.2—2000 紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹,紧固件机械性能、螺栓、螺钉、u型预埋螺栓螺柱. 中国标准出版社。永年螺栓厂家 第 1 版 2000(7). 【5】侯旭明，热处理原理与工艺. 北京：机械工业出版社,2010(9). 【6】张玉庭，热处理技师手册，机械工业出版不锈钢螺栓规格社。2005 【7】中国机械工程学会热处理学会热处理手册编委会,热处理手册 （典型零件热处理）第三版 2，2006. 第 17 页 共 18 页 四川工程职业技术学院 七. 致 谢 感谢所有授我以业的老师，没有大学所学知识的积淀，我没有这 么大的动力和信心完成这篇论文。感谢学校 2014 年 12 月安排了将近 五周的毕业综合实践，那期间围绕着本次论文做了大量的准备工作， 为的论文开题积攒了丰富的资料。 值此论文完成之际，谨向材料系全体老师表示衷心的感谢并致以 崇高的敬意，他们在我大学不锈钢外六角螺栓学习期间，不仅传授我更多的专业知识， 而且在我的为人处世方面也给予了很多指导。 尤其要感谢我的论文指导老师——张玉波老师和苗景国老师，在 此论文的写作过程中，两位老师从选题指导、双头螺栓服务！论文框架到细节修改， 都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，在此，对两位 老师的细致指导表示深深的感谢。 感谢论文拟写期间的我们一起奋笔疾书、兢兢业业的同伴们，我 们能一起面对编写过程中的困难，让我们的论文尽善尽美，一起分享 成功的喜悦。感谢所有与我共享阳光和快乐的同学，有你们的陪伴和 支持，我的大学充实而精彩。 感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我 及时完善论文的不足之处。 谨以此致谢，路还长，唯勤勉能行。 第 18 页 共 18 页

　　双头螺栓(含螺母)工艺研究_能源/化工_工程科技_专业资料。四川工程职业技术学院 毕业综合实践论文 专业：金属材料与热处理技术 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 论文（设计）题目：双头螺栓、螺母热处理工艺研究 实习实训单位： 论文页数： 1国标六角螺丝规格

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