钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副使用防盗螺丝需要注意些什

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　　钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度 连接副的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和 设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺 栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预 拉力）的检验报告。 检查产品的质量合格证明文件、 中文标志及检验报告等。 2、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数，扭剪型高强度螺 栓连接副预拉力，符合本规范附录 B 的规定。 按附录 B 检验。检查复验报告。 3、 钢结构制作和安装单位应按本规范附录 B 的规定分别进 行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场 处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其 结果应符合设计要求。 按附录 B 检验。检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验 报告。 4、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 LH 后，48H 内应进 行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录 B 的规定。 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用 专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺 栓数不应大于该节点螺栓数的 5％。 对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用 扭矩法或转角法进行终拧并作标记。并按前述规定进行终 拧扭矩检查。 观察检查及本规范附录 B 进行检验。 1．1 零件 part 组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。 2．1．2 部件 component 由若干零件组成的单元，如焊接 H 型钢、牛腿等。 2．1．3 构件 element 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 2．1．4 小拼单元 the smallest assembled rigid unit 钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体 两种类型。 2．1．5 中拼单元 intermediate assembled structure 钢网架结构安装工程中，由散件之外的最小安装单元组成的安装单元，地脚螺丝一般分 条状和块状两种类型。 2．1．6 高强度螺栓连接副 set of high strength bolt 高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。 2．1．7 抗滑移系数 slip coefficent of faying surface 高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强 度螺栓预拉力之和的比值。 2．1．8 预拼装 test assembling 为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。 2．1．9 空间刚度单元 space rigid unit 由构件构成的基本的稳定空间的体系。 2．1．10 焊钉（栓钉）焊接 stud welding 将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给 焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。 2．1．11 环境温度 ambient temperature 制作或安装时现场的温度。 2．2 符号 2．2．1 作用及作用效应 P----高强度螺栓设计预拉力 ΔP----高强度螺栓预拉力的损失值 T----高强度螺栓检查扭矩 Tc----高强度螺栓终柠扭矩 To----高强度螺栓初柠扭矩 二、前言 本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87 号文“关于印发《二 OOO 年至二 OO 一 年度工程建设标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同 有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95 和《钢结构结构施工质量 检验评定标准》GB50221-95 修订而成的。 在修订过程中， 编制组进行了广泛的调查研究， 总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践 经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行标准《建 设工程施工质量验收统一标准》GB50300 为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求 了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。 本规范共分 15 章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧 固件连接工程、地脚螺丝规格尺寸表钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工 程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及 9 个附录。将钢结构工程原则上分成 10 个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单 独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程 竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。 本规范将来可能需要进行局部修订， 有关局部修订的信息和条文内容将刊登在 《工程建设标 准化》杂志上。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文。 1 总则 1． 0． 1 为加强建筑工程质量管理， 统一钢结构工程施工质量的验收， 保证钢结婚工程质量， 制定本规范。 1．0．2 本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施 工质量的验收。 1．0．3 钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得 低于本规范的规定。 1． 0． 4 本规范应与现行标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300 配套使用。 1．0．5 钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合现行有关标准 的规定。 2 2．1 术语 术语、符号 2．1．1 零件 part 组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。 2．1．2 部件 component 由若干零件组成的单元，如焊接 H 型钢、牛腿等。 2．1．3 构件 element 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 2．1．4 小拼单元 the smallest assembled rigid unit 钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。 2．1．5 中拼单元 intermediate assembled structure 钢网架结构安装工程中，由散件之外的最小安装单元组成的安装单元，一般分条状和块状 两种类型。 2．1．6 高强度螺栓连接副 set of high strength bolt 高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。 2．1．7 抗滑移系数 slip coefficent of faying surface 高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉 力之和的比值。 2．1．8 预拼装 test assembling 为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。 2．1．9 空间刚度单元 space rigid unit 由构件构成的基本的稳定空间的体系。 2．1．10 焊钉（栓钉）焊接 stud welding 将焊钉 （栓钉） 一端与板件 （或管件） 表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉 （栓钉） 一定压力完成焊接的方法。 2．1．11 环境温度 ambient temperature 制作或安装时现场的温度。 2．2 符号 2．2．1 作用及作用效应 P----高强度螺栓设计预拉力 ΔP----高强度螺栓预拉力的损失值 T----高强度螺栓检查扭矩 Tc----高强度螺栓终柠扭矩 To----高强度螺栓初柠扭矩 2．2．2 几何参数 a----间距 b----宽度或板的自由外伸宽度 d----直径 e----偏心距 f----挠度、弯曲矢高 H----柱高度 Hi ----各楼层高度 h----截面高度 he----角焊缝计算厚度 l----长度、跨度 Ra----轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数） r----半径 t----板、壁的厚度 Δ----增量 2．2．3 其他 K----系数 3 基本规定 3．0．1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相 应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人 审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 3．0．2 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。 3．0．3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制： 1 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本规范规定 进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样； 2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查； 3 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查 认可。 3．0．4 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部 （子部分）工程进行。钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行标准《建 筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 的规定执行。钢结构分项工程应由一个或若干检 验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。 3．0．5 分项工程检验批合各本规范合格质量标准应符合下列规定： 1 主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求； 2 一般项目其检验结果应有 80%及惟上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求， 且更大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍. 3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。 3．0．6 分项工程合格质量标准应符合下列规定： 1 分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准； 2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。 3．0．7 当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理： 1 经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收； 2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收； 3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构 安全和使用功能的检验批，可予以验收； 4 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可 按处理技术方案和协商文件进行验收。 3．0．8 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。 4 原材料及成品进场 4．1 一般规定 4．1．1 本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标 准件等产品的进场验收。 4．1．2 进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料 实际情况划分检验批。 4．2 钢材 I 主控项目 4．2．1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。进口钢 材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4．2．2 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行产品标 准和设计要求。 1 国外进口钢材； 2 钢材混批； 3 板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板； 4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5 设计有复验要求的钢材； 6 对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 Ⅱ一般项目 4．2．3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。 检验方法：用游标卡尺量测。 4．2．4 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的型钢抽查 5 处。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。 4．2．5 钢材的表面外观质量除应符合现有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值 的 1/2； 2 钢材表面的锈蚀等级应符合现有标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 规定的 C 级及 C 级以上； 3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 4．3 焊接材料 I 主控项目 4．3．1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4．3．2 重不锈钢u型卡规格要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行产品标准和 设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 Ⅱ一般项目 4．3．3 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行标准《圆柱头焊钉》GB10433 中的规定。 检查数量：按量抽查 1%，且不应少于 10 套。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。 4．3．4 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 检查数量：按量抽查 1%，且不应少于 10 包。 检验方法：观察检查。 4．4 连接用紧固标准件 I 主控项目 4．4．1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副u型螺栓厂家。扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高 强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚 锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行产品标 准和设计要求。 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带 有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4．4．2 高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录 B 的规定检验其扭矩系数，其检验结 果应符合本规范附录 B 的规定。 检查数量：见本规范附录 B。 检验方法：检查复验报告。 4．4．3 扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录 B 的规定检验预拉力，地脚螺丝其检验结果应符 合本规范附录 B 的规定。 检查数量：见本规范附录 B。 检验方法：检查复验报告。 Ⅱ一般项目 4．4．4 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生 产日期。 螺栓、 螺母、 垫圈外观表面应涂油保护， 不应出现生锈和沾染赃物， 螺纹不应损伤。 检查数量：按包装箱数抽查 5%，且不应少于 3 箱。 检验方法：观察检查。 4．4．5 对建筑结构安全等级为一级，跨度 40m 及以上的螺栓球节点钢网架结构，不锈钢双头螺柱其连接 高强度螺栓应进行表面硬度试验， 对 8.8 级的高强度螺栓其硬度应为 HRC21—29;10.9 级高 强度螺栓其硬度应为 HRC32—36,且不得有裂纹或损伤。 检查数量：按规格抽查 8 只。 检验方法：硬度计、10 倍放大镜或磁粉探伤。 4．5 焊接球 I 主控项目 4．5．1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行产品 标准和设计要求。 检查数量：全数检查地脚螺丝规格尺寸 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4．5．2 焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规 范中规定的二级质量标准。 检查数量：每一规格按数量抽查 5%，且不应少于 3 个。 检验方法：超声波探伤或检查检验报告。 Ⅱ一般项目 4．5．3 焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。 检查数量：每一规格按数量抽查 5%，且不应少于 3 个。 检验方法：用卡尺和测厚仪检查。 4．5．4 焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于 1.5mm. 检查数量:每一规格按数量抽查 5%,且不应少于 3 个. 检验方法:用弧形套模、卡尺和观察检查。 4．6 螺栓球 I 主控项目 4．6．1 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种高强度u型螺栓，规格、性能等应符合现行 产品标志和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4．6．2 螺栓球不得不过烧、裂纹及褶皱。 检查数量：每种规格抽查 5%，且不应少于 5 只。 检验方法：用 10 倍放大镜观察和表面探伤。 Ⅱ一般项目 4．6．3 螺栓球螺纹尺寸应符合现行标准《普通螺纹基本尺寸》GB196 中粗牙螺纹的 规定，螺纹公差必须符合现行标准《普通螺纹公差与配合》GB197 中 6H 级清度的规 定。 检查数量：每种规格抽查 5%，且不应少于 5 只。 检验方法：用标准螺纹规。 4．6．4 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线来夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的 规定。 检查数量：每种规格抽查 5%，且不应少于 3 只。 检验方法：用卡尺和分度头仪检查。 4．7 封板、锥头和套筒 I 主控项目 4．7．1 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能 等应符合现行产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查使用防盗螺丝需要注意些什， 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4．7．2 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。 检查数量：每种规格抽查 5%，且不应少于 10 只。 检验方法：用放大境观察检查和表面探伤。 4．8 金属压型板 I 主控项目 4．8．1 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行 地脚螺丝规格尺寸表产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4．8．2 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现 行产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 Ⅱ一般项目 4．8．3 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规 范的规定。 检查数量：每种规格抽查 5%，且不应少于 3 件。 检验方法：观察和用 10 倍放大镜检查及尺量。 4．9 涂装材料 I 主控项目 4．9．1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合现行产品 标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 Ⅱ一般项目 4．9．2 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启 后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象高强度螺栓的连接是什么， 检查数量：每种规格抽查 5%，且不应少于 3 桶。 检验方法：观察检查。 4．10 其他 I 主控项目 4．10．1 钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4．10．2 钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行产 品标准和设计要求国标u型螺栓， 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 5 5．1 一般规定 钢结构焊接工程 5．1．1 本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。 5．1．2 钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分为一个或若干个检 验批。 5．1．3 碳素结构应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接 24h 以后，进行 焊缝探伤检验。 5．1．4 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 5．2 钢构件焊接工程 I 主控项目 5．2．1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现 行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等 在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。 5．2．2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范 围内施焊。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 5．2．3 施工单位对其采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接 工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告。 5．2．4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探 伤不能对缺陷作出判断时， 应采用射线探伤， 其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行标 准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射结照 相和质量分级》GB3323 的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管 T、K、Y 形点相贯线焊缝，其内部缺陷 分级及探伤方法应分别符合现行标准 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分 级法》 JG/T 3034.1、 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JG/T 3034.2、 《建筑钢结构焊接技术规程》JGG81 的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 5.2.4 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊 缝 质 量 等 级 一级 二级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B 级 B 级 探伤比例 20% 内部缺陷 射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 AB 级 AB 级 探伤比例 20% 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百 分比，且探伤长度应不小于 200mm,当焊缝长度不足 200 mm 时，应对整条焊缝进行探伤； （2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应 不小于 200 mm，并应不少于 1 条焊缝。 5．2．5T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸 不应小于 t/4（图 5.2.5a、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼 缘连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2（图 5.2.5d），且不应小于 10mm。焊脚尺寸的允许偏差为 0-4 mm。 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查 10%，且不应少于 3 条。 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。 5．2．6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不国标六角螺丝规格得有表面气孔、夹渣、弧 坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条 数抽查 5%，且不应少于 1 条；每条检查 1 条，总抽查数不应少于 10 处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁 粉探伤检查。 Ⅱ一般项目 5．2．7 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符现行 有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5 倍以上,且不应小于 100 mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每 25 mm 板厚 1h 确定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。 5．2．8 二级、三级焊缝外质量标准应符合本规范附录 A 中表 A.0.1 的规定。三级对接缝应 按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条 数抽查 5%，且不应少于 1 条；每条检查 1 条，总抽查数不应少于 10 条。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 5．2．9 焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录 A 中表 A.0.2 的规定。 检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各 抽查 5%，但不应少于 1 条；每条检查 1 条，总抽查数不应少于 10 处。 检验方法：用焊缝量规检查。 5．2．10 焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得 在其表面留下切痕。 检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件。 检验方法：观察检查。 5．2．11 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过 较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各 抽查 5%，总抽查处不应少于 5 处。 检验方法：观察检查。 5．3 焊钉（栓钉）焊接工程 I 主控项目 5．3．1 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求 和现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。 5．3．2 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。 检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 10 件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量 的 1%，但不应少于 1 个。 检验方法：焊钉弯曲 30?后用角尺检查和观察检查。 Ⅱ一般项目 5．3．3 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足 360?的焊脚应进行修补。 检查数量：按总焊钉数量抽查 1%，且不应少于 10 个。 检验方法：观察检查。 6 6.1 一般规定 紧固件连接工程 6．1．1 本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头 螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射击钉、自攻钉、拉铆钉等连接工程的质量验收。 6．1．2 坚固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原划分为一个或若 干个检验批。 6．1．2 普通紧固件连接 Ι 主控项目 6．2．1 普通螺栓作为性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓 实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录 B，其结果应符合现行标准《紧固件机 机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 的规定。 检查数量：每一规格螺栓抽查 8 个。 检验方法：检查螺栓实物复验报告。 6．2．2 连接薄钢板采用的自攻螺、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与连接钢板相匹配，其间 距、边距等应符合设计要求。 检查数量：按连接节点数抽查 1%，且不应少于 3 个。 检验方法：观察和尺量检查。 Ⅱ一般项目 6．2．3 普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于 2 扣。 检查数量：按连接节点数抽查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法：观察和用小锤敲击检查。 6．2．4 自攻螺栓、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 检查数量：按连接节点数抽查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法：观察或用小锤敲击检查。 6．3 高强度螺栓连接 Ι 主控项目 6．3．1 钢结构制作和安装单位应按本规范附录 B 的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面 的抗滑移系数试验和复验， 现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验， 其结果 应符合设计要求。 检查数量：见本规范附录 B。 检验方法：检查磨擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 除设计上采用磨擦系数小于等于 0.3怎么确定装配高强度螺栓时，并明确提出可不进行抗滑移系数试验者，其余情况在 制作时为确定磨擦面的处理方法，必须按本规范附录 B 要求的批量用 3 套同材质、同处理 方法的试件，进行复验。同时并附有 3 套同材质、同处理方法的试件，供安装前复验。 6．3．2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1h 后、48h 内应进行终拧扭矩检查，检查结 果应符合本规范附录 B 的规定。 检查数量：按节点数检查 10%，且不应少于 10 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%， 且不应少于 2 个。 检验方法：见本规范附录 B。 6．3．3 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者 外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的 5%。对所有梅花头未拧掉的 扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头进行终拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应 采用扭矩法或转角法进行终拧并用标记，且按本规范第 6.3.2 条的规定进行拧扭矩检查。 检查数量：按节点数抽查 10%，但不应少于 10 节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型 高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 检验方法：观察检查及本规范附录 B。 Ⅱ一般项目 6．3．4 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和现行行业标 准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82 的规定。 检查数量：全数检查资料。 检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。 6．3．5 高强度螺栓连接副拧后，螺栓丝扣外露应为 2-3 扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣 外露 1 扣或 4 扣。 检查数量：按节点数抽查 5%国标石化不锈钢双头螺柱。且不应少于 10 个。 检验方法：观察检查。地脚螺丝 6．3．6 高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、 整洁，不应有飞边、毛刺、 焊接飞溅物、 焊疤、 氧气铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 6．3．7 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得 设计同意，扩孔后的孔径不应超过 1.2d(d 为螺栓直径)。 检查数量：被扩螺栓孔全数检查。 检验方法：观察检查及用卡尺检查。 6．3．8 螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺 栓球内的螺纹长度不应小于 1.0d(d 为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情 况。 检查数量：按节点数抽查 5%，且不应少于 10 个。 检验方法：普通扳手及尺量检查。 7 7．1 一般规定 钢零件及钢部加工工程 7．1．1 本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收。 7．1．2 钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的 划分原则划分为一个或若干个检验批。 7．2 切割 Ι 主控项目 7．2．1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、地脚螺丝规格尺寸表磁粉或超声波探伤检查。 Ⅱ一般项目 7．2．2 气割的允许偏差应符合表 7.2.2 的规定。 检查数量：按切割面数抽查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法：观察检查或用钢尺、不锈钢双头螺柱塞尺检查。 表 7.2.2 气割的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ± 3.0 切割面平面度 0.05t,且不应大于 2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t 为切割面厚度。 7．2．3 机械剪切的允许差应符合７.2.３的规定. 检查数量:按切割面数抽查 10%,且不应少于 3 个。 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。 表 7.2.3 机械剪切的允许偏差(mm) 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ± 3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 7．3 机械剪切的允许偏差（mm） Ι 主控项目 7．3．1 碳素结构钢在环境温度低于-16° C、低合金结构钢在环境温度低于-12° C 时，不应 进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构在加热矫正时，加热温度不应超过 900° C。 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。 7．3．2 当零件采用热加工成型时304不锈钢双头螺栓加热温度应控制在 900-1000° C；碳素结构钢和低合金 结构钢在温度分别下降到 700° C 和 800° C 之前， 应结束加工； 低合金结构钢应在自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。 Ⅱ一般项目 7．3．3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5 mm,且不应 大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和实测检查。 7．3．4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和更大弯曲矢高应符合表 7.3.4 的规定。 检查数量:按冷矫正和冷弯曲的件数抽查 10%,且不少于 3 个。 检验方法：观察检查和实测检查。 表 7.3.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和更大弯曲矢高(mm) 钢材类别 图 例 对应轴 矫 正 弯 曲 rfrf 钢板扁钢 角钢 槽钢 工字钢 y-y 50b x-x 50t 45b 25h 25h 25t 50b y-y（仅对扁钢轴线b y-y 90b 注：r 为曲率半径；f 为弯曲矢高；l 为弯曲弦长；t 为钢板厚度。 7．3．5 钢材矫正后的允许偏差，应符合表 7.3.5 的规定。 检查数量:按矫正件数抽查 10%,且不应少于 3 件。 检验方法：观察检查和实测检查。 表 7.3.5 钢材矫正后的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 图例 钢板的局部平面度 t≤14 1.5 t14 1.0 型高弯曲矢高 l/1000 且不应大于 5.0 角钢肢的垂直度 b /100 双肢栓接角钢的角度不得大于 90° b/80 槽钢翼缘对腹板的垂直度 工字钢、H 型钢翼缘对腹板的 垂直度 b /100 且不大于 2.0 表 7.4.2 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ± 1.0 加工边直线25t,且不应大于 0.5 加工面表面粗糙度 7.5 管、球加工 Ι 主控项目 7.5.1 螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。 检查数量：每种规格抽查 10%，且不应少于 5 个。 检验方法：10 位放大镜观察检查或表面探伤。 7.5.2 钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱;焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接 焊缝表面应打磨平整。 检查数量：每种规格抽查 10%，且不少于 5 个。 检验方法：10 倍放大镜观察检查或表面探伤。 Ⅱ一般项目 7.5.3 螺栓球加工的允许偏差应符合表 7.5.3 的规定。 检查数量：每种规格抽查 10%，且不应少于 5 个。 检验方法：见表 7.5.3。 表 7.5.3 螺栓球加工的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 检验方法 圆 度 d≤120 1.5 用卡尺和游标卡尺检查 d120 2.5 同一轴线上两铣平面平行度 d≤120 0.2 用百分表 V 形块检查 d120 0.3 铣平面距离中心距离 ± 0.2 用游标卡尺检查 相邻两螺栓孔中心线’ 用分度头检查 两铣平面与螺栓孔轴垂直度 0.005r 用百分表检查 球毛坯直径 d≤120 +2.0 -0.1 用卡尺和游标卡尺检查 d120 +3.0 -1.5 7.5.4 焊接球加工的允许偏差应符合表 7.5.4 的规定。 检查数量：每种规格抽查 10%，且不应少于 5 个。 检验方法：见表 7.5.4。 表 7.5.4 焊接球加工的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 检验方法 直径 ± 0.0005d ± 2.5 用卡尺和游标卡尺检查 圆度 2.5 用卡尺和游标卡尺检查 壁厚减薄量 0.13t,且不应大于 1.5 用卡尺和测厚仪检查 两半球对口错边 1.0 用套模和游标卡尺检查 7.5.5 钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合表 7.5.5 的规定。 检查数量：每种规格抽查 10%，且不应少于 5 根。 检验方法：见表 7.5.5。 表 7.5.5 钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 检验方法 长度 ± 1.0 用钢尺和百分表检查 端面对管轴的垂直度 0.005r 用百分表 V 形块检查 管口曲线 用套模和游标卡尺检查 7.6 制孔 Ι 主控项目 7.6.1 A、B 级螺栓孔（I 类孔）应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 不应该大于 12.5um。 其孔径不允许偏差应符合表 7.6.1-1 的规定。 C 级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度 不应大于 25um，其允许偏差应符合表 7.6.1-2 的规定。 检查数量：按钢构件数量抽查 10%，且不应少于 3 件。 检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。 表 7.6.1 A、B 级螺全孔径的允许偏差（mm） 序号 螺栓公称直径、螺栓孔直径 螺径公称直径允许偏差 螺栓孔直径允许偏差 1 10-18 0.00-0.18 +0.18 0.00 2 18-30 0.00-0.21 +0.21 0.00 3 30-50 0.00-0.25 +0.25 0.00 表 7.6.1-2 C 级螺栓孔的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 直径 +1.0 0.0 圆度 2.0 垂直度 0.03t,且不应大于 2.0 Ⅱ一般项目 7.6.2 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表 7.6.2 的规定。 检查数量：按钢构件数量抽查 10%，且不应少于 3 件。 检验方法：用钢尺检查。 表 7.6.2 螺栓孔孔距允许偏差（mm） 螺栓孔孔距范围 ≤500 501-1200 1201-3000 3000 同一组内任意两孔间距离 ± 1.0 ± 1.5 - 相邻两组的端孔间距离 ± 1.5 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组; 3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔; 4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 7.6.3 螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表 7.6.2 规定的允许偏差时，应采用与母材材质相 匹配的焊条补焊后重新制孔。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8 8.1 一般规定 钢构件组装工程 8.1.1 本章适用于钢结构制作中心构件组装的质量验收。 8.1.2 钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 8.2 焊接 H 型钢 I 一般项目 8.2.1 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm不锈钢u型螺栓，翼缘板拼接长度 不应小于 2 倍板宽;腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。地脚螺丝 检查数量：全数检查。 检验方法：观察和用钢尺检查。 8.2.2 焊接 H 型钢的允许偏差应符合本规范附录 C 中表 C.0.1 的规定。 检查数量：按钢构件数抽查 10%，宜不应少于 3 件。 检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。 8.3 组装 Ι 主控项目 8.3.1 吊车梁和吊车桁架不应下挠。 检查数量：全数检查。 检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。 Ⅱ一般项目 8.3.2 焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录 C 中表 C.0.2 的规定。 检查数量：按构件数抽查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法：用钢尺检验。 8.3.3 顶紧触面应有 75%以上的面积紧贴。 检查数量：按接触面的数量抽查 10%，且不少于 10 个。 检验方法：用 0.3mm 塞入面积应小于 25%，边缘间隙应不应大于 0.8mm. 8.3.4 桁架结构杆件轴件交点错位的允许偏差不得大于 3.0mm。 检查数量：按构件数抽查 10%，且不应少于 3 个，每个抽查构件按节点数抽查 10%，且不 少于 3 个节点。 检验方法：尺量检查。 8.4 端部铣平及安装焊缝坡口 Ι 主控项目 8.4.1 端部铣平的允许偏差应符合表 8.4.1 的规定。 检查数量：按铣平面数量抽查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。 表 8.4.1 端部铣平的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 两端铣平时构件长度 ± 2.0 两端铣平时零件长度 ± 0.5 铣平面的平面度 0.3 铣平面对轴线 安装缝坡口的允许偏差应符合表 8.4.2 的规定。 检查数量：按坡口数量抽查 10%，且不少于 3 条。 检验方法：用焊缝量检查。 表 8.4.2 安装焊缝坡口的允许偏差 项目 允许偏差 坡口角度 ± 5? 钝边 ± 1.0mm 8.4.3 外露铣平面应防锈保护。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.5 钢构件外形尺寸 Ι 主控项目 8.5.1 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表 8.5.1 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺检查。 表 8.5.1 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至安装孔距离 ± 1.0 多节柱铣平面至安装孔距离 ± 1.0 实腹梁两端最外侧安装孔距离 ± 3.0 构件连接处的截面几何尺寸 ± 3.0 柱、梁连接处的腹板中心线 受压构件（杆件）弯曲矢高 l/1000,且不应大于 10.0 说明： 8.5.1 根据多年工程实践，综合考虑钢结构工程施工中钢构件部分外形尺寸的质量指标，将 对工程质量决定性影响的指标，如“单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至个安 装孔距离”等 6 项作为主控项目，其余指标作为一般项目。 Ⅱ一般项目 8.5.2 钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差允许应符合本规范附录 C 中表 C.0.3-表 C.0.9 的 规定。 检查数量：按构件数量抽查 10%，且不应少于 3 件。 检验方法：见本规范附录 C 中表 C.0.3-表 C.0.9 9 9.1 一般规定 钢构件预拼装工程 9.1.1 本章适用于钢构件预拼装工程的质量验收。 9.1.2 钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 9.1.3 预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。 9.1.4 进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和本规范合格质量标准的规定。 9.2 预拼装 Ι 主控项目 9.2.1 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠， 应采用试孔器进行检查， 并应符合下列规定： 1 当采用比孔公称直径小 1.0mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于 85％； 2 当采用比螺栓公称直径大 0.3mm 的试孔器检查时，通过率应为 100％。 检查数量：按预拼装单元全数检查。 检验方法：采用试孔器检查。 Ⅱ一般项目 9.2.2 预拼装的允许偏差应符合本规范附录 D 表 D 的规定。 检查数量：按预拼装单元全数检查。 检验方法：见本规范附录 D 表 D。 10 10.1 一般规定 单层钢结构安装工程 10.1.1 本章适用于单层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台 钢梯、防护栏杆等安装工程的质量验收。 10.1.2 单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。 地下 钢结构可按不同地下层划分检验批。 10.1.3 钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、 紧固件连接、 制作等分项工程验收合格 的基础上进行验收。 10.1.4 安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工 艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。 10.1.5 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 10.1.6 安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过 梁、桁架、楼面板、屋面板、平台辅板等的承载能力。 10.1.7 在形成空间刚度单元后， 应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、 灌浆料 等二次浇灌。 10.1.8 吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、 吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其 受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。 10.2 基础和支承面 Ι 主控项目 10.2.1 建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。 检查数量：按柱基数抽查 10％，且不应少于 3 个。 检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、和钢尺现场实测。 10.2.2 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时， 其支承 面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表 10.2.2 的规定。 检查数量：按柱基数抽查 10％，且不应少于 3 个。 检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。 表 10.2.2 支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 支承面 标高 ± 3.0 水平度 l/1000 地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移 5.0 预留孔中心偏移 10.0 10.2.3 采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表 10.2.3 的规定。 检查数量：资料全数检查。按柱基数抽查 10％，且不应少于 3 个。 检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。 表 10.2.3 座浆垫板的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 顶面标高 0. -3.0 水平度 l/1000 位置 20.0 说明： 10.2.3 考虑到座浆垫板设置后不可调节的特性，所以规定其顶面标高 0—3.0mm。 10.2.4 采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表 10.2.4 的规定。 检查数量:按基础数抽查 10％，且不应少于 4 处。 检验方法：观察及尺量检查。 表 10.2.4 杯口尺寸的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 底面标高 0. -5.0 杯口深度 H ± 5.0 杯口垂直度 H/1000，且不应大于 10.0 位置 10.0 Ⅱ一般项目 10.2.5 地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合表 10.2.5 的规定。 地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。 检查数量：按柱基数抽查 10％，且不应少于 3 个。 检验方法：用钢尺现场实测。 表 10.2.5 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 螺栓（锚栓）露出长度 +30.0 0.0 螺纹长度 +30.0 0.0 10.3 安装和校正 Ι 主控项目 0 0 10.3.1 钢构件应符合设计要求和本规范的规定。 运输、 堆放和吊装等造成钢构件变形及涂层 脱落，应进行矫正和修补。 检查数量：按构件数抽查 10％，且不应少于 3 个。 检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。 10.3.2 设计要求顶紧的节点， 接触面不应少于 70％紧贴， 且边缘更大间隙不应大于 0.8mm。 检查数量：按节点数抽查 10％，且不应少于 3 个。 检验方法：用钢尺及 0.3mm 和 0.8mm 厚的塞尺现场实测。 10.3.3 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表 10.3.3 的规定。 检查数量：按同类构件数抽查 10%，且不少于 3 个。 检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。 10.3.3 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm） 项目 允 许 偏 差 跨中的垂直度 h/250，且不应大于 15.0 侧向弯曲矢高 l≤30m l/1000,且不应大于 10.0 30m l60m l/1000,且不应大于 30.0 10.3.4 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差符合表 10.3.4 的规定。 检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列解柱外，尚应至少选取一列 是间柱。 检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。 表 10.3.4 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 图 例 主体结构的整体垂直度 H/1000,且不应大于 25.0 主体结构的整体平面弯曲 L/1500,且不应大于 25.0 Ⅱ一般项目 10.3.5 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。 检查数量：按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 件。 检验方法：观察检查。 10.3.6 当钢桁架 （或梁） 安装在混凝土柱上时， 其支座中心对定位轴线mm; 当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应该大于 10mm。 检查数量：按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 榀。 检验方法：用拉线 钢柱安装的允许偏差应符合本规范附录 E 中表 E.0.1 的规定。 检查数量：按钢柱数抽查 10%，且不应少于 3 件。 检验方法：见本规范录 E 中表 E.0.1。 10.3.8 钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本规范附录 E 中表 E.0.2 的规定。 检查数量：按钢吊车梁抽查 10%，且不应少于 3 榀。 检验方法：见本规范录 E 中表 E.0.2。 10.3.9 檀条、墙架等构件数安装的允许偏差应符合本规范附录 E 中表 E.0.3 的规定。 检查数量：按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 件。 检验方法：见本规范附录 E 中表 E.0.3。 10.3.10 钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行标准《固定式直梯》GB4053.1、《固定 戒钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3 和《固定式钢平台》GB4053.4 的规 定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录 E 中表 E.0.4 的规定。 检查数量：按钢平台总数抽查 10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查 10%，但钢平台不应少于 1 个，栏杆不应少于 5m,钢梯不应少于 1 跑。 检验方法：见本规范附录 E 中表 E.0.4。 10.3.11 现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表 10.3.11 的规定。 检查数量：按同类节点数抽查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法：尺量检查。 表 10.3.11 现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 无垫板间隙 +3.0 0.0 有垫板间隙 +3.0 0.0 10.3.12 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 检查数量：按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 件。 检验方法：观察检查。 11 11.1 一般规定 多层及高层钢结构安装工程 11.1.1 本章适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檀条及墙架等次要构件、钢 平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的质量验收。 11.1.2 多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。 地下钢 结构可按不同地下层划分检验批。 11.1.3 柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。 11.1.4 安装柱时， 每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上， 不得从下层柱的轴线 结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。 11.1.6 钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、 紧固件连接、 制作等分项工程验收合格 的基础上进行验收。 11.1.7 多层及高层结构安装应遵照本规范第 10.1.4、10.1.5、10.1.6、10.1.7、不锈钢双头螺柱10.1.8 条的 规定。 11．2 基础和支承面 Ι 主控项目 11.2.1 建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺丝规格尺寸表 地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表 11.2.1 的规定。 检查数量：按柱基数抽查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。 表 11.2.1 建筑物定位轴线、 基础上柱的定位轴线和标高高强度双头螺栓 地脚螺栓 （锚栓） 的允许偏差 （mm） 项目 允许偏差 建筑物定位轴线 基础上柱的定位轴线 基础上柱底标高 ± 2.0 地脚螺柱（锚栓）位移 2.0 11.2.2 多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面， 或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支 承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合本规范表 10.2.2 的规定。 检查数量：按柱基数抽查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。 11.2.3 多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合本规范表 10.2.3 的规定。 检查数量：资料全数检查。按柱国标外六角螺丝基数抽查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。 11.2.4 当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合本规范表 10.2.4 的规定。 检查数量：按基础数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检验方法：观察及尺量检查双头螺柱规格 Ⅱ一般项目 11.2.5 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合本规范 10.2.5 的规定。地脚螺栓（锚栓） 的螺纹应受保护。 检查数量：按柱基数抽查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法：用钢尺现场实测。 11.3 安装和校正 Ι 主控项目 11.3.1 钢构件应符合设计要求和规范。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落， 应进行矫正和修补。 检查数量：按构件数检查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。 11.3.2 柱子安装的允许偏差应符合表 11.3.2 的规定。 检查数量：标准柱全部检查;非标准柱抽查 10%，且不应少于 3 根。 检验方法：用全部仪或激光经纬仪和钢尺实测。 表 11.3.2 柱子安装的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 图例 底层柱柱底轴线 柱子定位轴线 单节柱的垂直度 h/1000，且应大于 10.0 11.3.3 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%紧贴,且边缘更大间隙不应大于 0.8mm。 检查数量：按节点数抽查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法：用钢尺及 0.3mm 和 0.8mm 厚的塞尺现场实测。 11．3．4 钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合本规范表 10.3.3 中有关钢屋（托）架允许偏差的规定。 检查数量：按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。 11．3．5 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲矢高的允许偏差符合表 11.3.5 的规定。 检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列 中间柱。 检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允 许偏差累计 （代数和） 计算。 对于整体平面弯曲， 可按产生的允许偏差累计 （代数和） 计算。 表 11.3.5 整体垂直度和整体平面弯曲矢高的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 图 例 主体结构的整体垂直度 （H/2500+10.0）且不应大于 25.0 主体结构的整体平面弯曲 L/1500,且不应大于 25.0 Ⅱ一般项目 11．3．6 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 检查数量：按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 件。 检验方法：观察检查。 11．3．7 钢柱等主要构件的中心线及高基准点等标记应齐全。 检查数量：按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 件。 检验方法：观察检查。 11．3．8 钢构件安装的允许偏差应符合本规范附录 E 中表 E.0.5 的规定。 检查数量：按同类构件或节点数抽查 10%。其中柱和梁各不应少于 3 件，主梁与次梁连接 节点不应少于 3 个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于 5mm。 检验方法：见本规范附录 E 中表 E.0.5。 11．3．9 主体结构总高度的允许偏差应符合本规范附录 E 中表 E.0.6 的规定。 检查数量：按标准柱列数抽查 10%，且不应少于 4 例。 检验方法：采用全站仪、水准仪和钢尺实测。 11．3．10 当钢构件安装在混凝土柱上时六角螺栓价格！其支座中心对定位轴线mm; 当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于 10mm。 检查数量：按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 榀。 检验方法：用拉线 多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏 差应符合本规范附录 E.0.2 的规定。 检查数量：按钢吊车梁数抽查 10%，且不应少于 3 榀。 检验文坛：见本规范附录 E.0.2。 11.3.12 多层及高层钢结构中檀条、 墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范录 E.0.3。 11.3.13 多层及高层钢结构中钢平台、 钢梯、 栏杆安装应符合现行标准 《固定式钢直梯》 GB4053.1、《固定或钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3 和《固定式钢平 台》GB4053.4 的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录 E 中表 E.0.4 的规定。 检查数量：按钢平台总数抽查 10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查 10%，但钢平台不应少于 1 个双头螺栓怎么更好的安装。栏杆不应少于 5mm,钢梯不应少于 1 跑。 检验方法：见本规范附录 E 中表 E.0.4。 11.3.14 多层及高层多结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合本规范表 10.3.11 的规定。 检查地脚螺丝数量：按同类节点数抽查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法：尺量检查。 12 12.0 一般规定 钢网架结构安装工程 12.1.1 本章适用于建筑工程中的平板型钢网格结构 （简称钢网架结构） 安装工程的质量验收。 12.1.2 钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。 12.1.3.钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验 收合格的基础上进行验收。 12.1.4 钢网架结构安装应遵照本规范第 10.1.4、10.1.5、10.1.6 条的规定。 12.2 支承面顶板和支承垫块 Ι 主控项目 12.2.1 钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。 检查数量：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检验方法：用经纬仪和钢尺实测。 12.2.2 支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表 12.2.2 的 规定。 表 12.2.2 支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 支承面顶板 位置 15.0 顶面标高 0 -0.3 顶面水平度 l/1000 支座锚栓 中心偏移 ± 5.0 检查数量：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。 12.2.3 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和现行有关标准的 规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。 检查数量：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检验方法：观察和用钢尺实测。 12.2.4 网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。 检查数量：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检验方法：观察检查。 Ⅱ一般项目 12.2.5 支座锚栓的紧固允许偏差应符合本规范 10.12.5 的规定。 支座锚栓的螺纹应受到保护。 检查数量：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处不锈钢螺丝规格 检验方法：用钢尺实测。 12.3 总拼与安装 Ι 主控项目 12.3.1 小拼单元的允许偏差应符合表 12.3.1 的规定。 检查数量：按单元数抽查 5%，且不应少于 5 个。 检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。 表 12.3.1 小拼单元的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 节点中心偏移 2.0 焊接球节点与钢管中心的偏移 1.0 杆件轴线 项 目 允许偏差 锥体型小拼单元 弦杆长度 ± 2.0 锥体高度 ± 2.0 上弦杆对角线 平面桁架型小拼单元 跨长 ≤24mm +3.0 -7.0 24mm +5.0 -10.0 跨中高度 ± 3.0 跨中拱度 设计要求起拱 ± L/5000 设计未要求起拱 +10.0 注：1 L1 为杆件长度; 2 L 为跨长。 12.3.2 中拼单元的允许偏差应符合表 12.3.2 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺和辅助量具实测。 表 12.3.2 中拼单元的允许偏差（mm） 项 多跨连续 ± 5.0 单元长度20m,拼接长度 单跨 ± 20.0 多跨连续 ± 10.0 12.3.3 对建筑结构安全等级为一级，跨度 40m 及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要 求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定： 1 焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力 试验，其试验破坏荷载值大于或等于 1.6 倍设计承载力为合格。 2 螺栓球节点应按设计指定规格的球更大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到 螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。 检查数量：每项试验做 3 个试件。 检验方法：在试验机上进行检验，检查试验报告双头螺栓 12.3.4 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超 过相应 超过相应设计值的 1.15 倍。 检查数量：跨度 24m 及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度 24m 以上钢